বুনন বিজ্ঞানের দিকগুলি

সুই বাউন্স এবং উচ্চ-গতির বুনন

বৃত্তাকার বুনন মেশিনে, বুনন ফিডের সংখ্যা বৃদ্ধির ফলে উচ্চ উৎপাদনশীলতার জন্য দ্রুত সূঁচের নড়াচড়া জড়িত এবং মেশিনেরঘূর্ণন গতি. কাপড় বুনন মেশিনে, প্রতি মিনিটে মেশিনের ঘূর্ণন প্রায় দ্বিগুণ হয়েছে এবং গত ২৫ বছরে ফিডারের সংখ্যা বারো গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, যার ফলে কিছু সাধারণ মেশিনে প্রতি মিনিটে ৪০০০টি কোর্স বোনা সম্ভব, অন্যদিকে কিছু উচ্চ-গতির সিমলেস হোস মেশিনেস্পর্শকীয় গতিসূঁচের গতি প্রতি সেকেন্ডে ৫ মিটারের বেশি হতে পারে। এই উৎপাদনশীলতা অর্জনের জন্য, মেশিন, ক্যাম এবং সুই ডিজাইনের গবেষণা এবং উন্নয়ন প্রয়োজন। ক্লিয়ারিং এবং নক-ওভার পয়েন্টের মধ্যে সূঁচের চলাচলের পরিমাণ কমাতে অনুভূমিক ক্যাম ট্র্যাক বিভাগগুলিকে সর্বনিম্ন করা হয়েছে এবং সুই হুক এবং ল্যাচগুলি যতটা সম্ভব আকারে হ্রাস করা হয়েছে। উচ্চ গতির টিউবুলার মেশিন বুননে 'সুই বাউন্স' একটি প্রধান সমস্যা। স্টিচ ক্যামের সর্বনিম্ন বিন্দু থেকে দ্রুত দূরে সরে যাওয়ার পরে আপ-থ্রো ক্যামের উপরের পৃষ্ঠে আঘাতের ফলে সূঁচের বাটটি হঠাৎ করে চেক হয়ে যাওয়ার কারণে এটি ঘটে। এই মুহুর্তে, সূঁচের মাথায় জড়তার কারণে এটি এত তীব্রভাবে কম্পিত হতে পারে যে এটি ভেঙে যেতে পারে; এছাড়াও আপ-থ্রো ক্যামটি এই অংশে পিট হয়ে যায়। মিস সেকশনে যাওয়া সূঁচগুলি বিশেষভাবে প্রভাবিত হয় কারণ তাদের বাটগুলি কেবল ক্যামের সর্বনিম্ন অংশের সাথে যোগাযোগ করে এবং একটি তীক্ষ্ণ কোণে যা তাদের খুব দ্রুত নীচের দিকে ত্বরান্বিত করে। এই প্রভাব কমাতে, প্রায়শই এই বাটগুলিকে আরও ধীরে ধীরে কোণে পরিচালনা করার জন্য একটি পৃথক ক্যাম ব্যবহার করা হয়। নন-লিনিয়ার ক্যামের মসৃণ প্রোফাইলগুলি সুই বাউন্স কমাতে সাহায্য করে এবং সেলাই এবং আপ থ্রো ক্যামের মধ্যে ফাঁক ন্যূনতম রেখে বাটগুলিতে ব্রেকিং প্রভাব অর্জন করা হয়। এই কারণে, কিছু হোস মেশিনে আপ-থ্রো ক্যামটি উল্লম্বভাবে-সামঞ্জস্যযোগ্য সেলাই ক্যামের সাথে অনুভূমিকভাবে-সামঞ্জস্যযোগ্য। রিউটলিংজেন ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজি এই সমস্যাটি নিয়ে যথেষ্ট গবেষণা করেছে এবং ফলস্বরূপ, উচ্চ-গতির বৃত্তাকার বুনন মেশিনের জন্য গ্রোজ-বেকার্ট দ্বারা একটি বাঁকানো আকৃতির স্টেম, একটি কম মসৃণ প্রোফাইল এবং একটি ছোট হুক সহ ল্যাচ সুইয়ের একটি নতুন নকশা তৈরি করা হয়েছে। বাঁকানো আকৃতিটি সুইয়ের মাথায় পৌঁছানোর আগেই প্রভাব শকটি অপসারণে সহায়তা করে, যার আকৃতি চাপের প্রতিরোধকে উন্নত করে, যেমন লো প্রোফাইল, যখন মৃদু আকৃতির ল্যাচটি একটি ডাবল করাত কাটা দ্বারা উত্পাদিত একটি কুশনযুক্ত অবস্থানে আরও ধীরে ধীরে এবং সম্পূর্ণরূপে খোলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বিশেষ ফাংশন সহ অন্তরঙ্গ পোশাক

যন্ত্রপাতি/প্রযুক্তি উদ্ভাবন

প্যান্টিহোজ ঐতিহ্যগতভাবে বৃত্তাকার বুনন মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হত। কার্ল মেয়ারের RDPJ 6/2 ওয়ার্প বুনন মেশিনগুলি 2002 সালে বাজারে আসে এবং এগুলি নিরবচ্ছিন্ন, জ্যাকোয়ার্ড-প্যাটার্নযুক্ত টাইটস এবং ফিশ-নেট প্যান্টিহোজ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। কার্ল মেয়ারের MRPJ43/1 SU এবং MRPJ25/1 SU জ্যাকোয়ার্ড ট্রনিক র‍্যাশেল বুনন মেশিনগুলি লেইস এবং রিলিফ-সদৃশ প্যাটার্ন সহ প্যান্টিহোজ তৈরি করতে সক্ষম। কার্যকারিতা, উৎপাদনশীলতা এবং প্যান্টিহোজের মান বাড়ানোর জন্য মেশিনগুলিতে অন্যান্য উন্নতি করা হয়েছিল। প্যান্টিহোজ উপকরণগুলিতে তীক্ষ্ণতার নিয়ন্ত্রণও মাতসুমোটো এবং অন্যান্যদের দ্বারা কিছু গবেষণার বিষয়বস্তু ছিল। [18,19,30,31]। তারা দুটি পরীক্ষামূলক বৃত্তাকার বুনন মেশিন দিয়ে তৈরি একটি হাইব্রিড পরীক্ষামূলক বুনন ব্যবস্থা তৈরি করেছে। প্রতিটি কভারিং মেশিনে দুটি একক আচ্ছাদিত সুতার অংশ উপস্থিত ছিল। একক আচ্ছাদিত সুতা তৈরি করা হয়েছিল প্রতি মিটারে ১৫০০ টুইস্ট (tpm) এবং নাইলন সুতায় ৩০০০ tpm এর আবরণ স্তর পরিচালনা করে, যার ড্র অনুপাত ২ = ৩০০০ tpm/১৫০০ tpm। প্যান্টিহোজের নমুনাগুলি একটি ধ্রুবক অবস্থায় বুনন করা হয়েছিল। নিম্ন আচ্ছাদন স্তর দ্বারা প্যান্টিহোজে উচ্চতর শীয়ার অর্জন করা হয়েছিল। চারটি ভিন্ন প্যান্টিহোজের নমুনা তৈরি করতে বিভিন্ন লেগ অঞ্চলে বিভিন্ন TPM কভারেজ স্তর ব্যবহার করা হয়েছিল। অনুসন্ধানগুলি প্রমাণ করেছে যে লেগ অংশগুলিতে একক আচ্ছাদিত সুতার আবরণ স্তর পরিবর্তন করা প্যান্টিহোজ কাপড়ের নান্দনিকতা এবং শীয়ারনেসের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলেছে এবং যান্ত্রিক হাইব্রিড সিস্টেম এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।