মেশিনটি সামঞ্জস্য করার সময়, কীভাবে স্পিন্ডল এবং অন্যান্য উপাদান যেমন সুই প্লেটের মতো বৃত্তাকারতা এবং সমতলতা নিশ্চিত করা উচিত? সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

এর ঘূর্ণন প্রক্রিয়াবিজ্ঞপ্তিবুননমেশিনমূলত একটি আন্দোলন যা মূলত একটি কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে একটি বৃত্তাকার গতি নিয়ে গঠিত, বেশিরভাগ উপাদানগুলি একই কেন্দ্রের চারপাশে ইনস্টল এবং পরিচালনা করা হয়। বুনন মিলে একটি নির্দিষ্ট সময়কালের পরে, যন্ত্রপাতিটির একটি বিস্তৃত ওভারহুল প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রধান কাজটিতে কেবল মেশিনগুলি পরিষ্কার করা নয়, কোনও ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা জড়িত। প্রাথমিক ফোকাসটি নির্দিষ্ট সহনশীলতার পরিসীমা ছাড়িয়ে কোনও পরিবর্তন বা বিচ্যুতি হয়েছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য প্রতিটি উপাদানটির ইনস্টলেশন নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল নির্ভুলতা পরিদর্শন করার দিকে। যদি তা হয় তবে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

সিরিঞ্জ এবং প্লেটগুলির মতো উপাদানগুলিতে প্রয়োজনীয় বৃত্তাকারতা এবং সমতলতার প্রয়োজনীয় পরিসীমা অর্জনে ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করার কারণে একটি বিশ্লেষণ উপস্থাপন করা হয়।

 

পুলির ঘূর্ণন প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল।

উদাহরণস্বরূপ, এর মধ্যে লোকেটিং খাঁজের পরিধানপ্লেটএবং পুলি (একটি ঘর্ষণমূলক স্লাইডিং মোডে আরও সাধারণ), যা ডাবল-পার্শ্বযুক্ত মেশিনের দুর্দান্ত বাটিটির মধ্যে তারের গাইড ট্র্যাক বা কেন্দ্রের হাতা শিথিলতা বা পরিধান করতে পারে, যার ফলে সিলিন্ডারের বিজ্ঞপ্তিটির জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জন করতে অক্ষমতার ফলস্বরূপ হতে পারে। পরিদর্শন পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: মেশিনটিকে একটি স্থির অবস্থায় রাখুন, ডায়াল গেজের পয়েন্টারটি দাঁতযুক্ত ডিস্ক ধারকটির একটি বিন্দুতে রাখুন (যদি দাঁতযুক্ত ডিস্ক ধারক বা সুই ড্রামকে সুই বা ডিস্কটি সুরক্ষিত করে এমন স্ক্রুগুলি যদি আলগা না করা হয় তবে পয়েন্টারটি সুই সিলিন্ডার বা ডিস্কের একটি বিন্দুতেও স্থাপন করা যেতে পারে)শোষণএমন একটি মেশিনে যা দাঁতযুক্ত ডিস্ক বা সুই ড্রামের সাথে ঘোরায় না, যেমন একটি বড় বাটি বা পাত্র, যেমন চিত্র 1 এবং চিত্র 2 -তে দেখানো হয়েছে Ch চক বা পিন প্লেট ট্রেটির জোরালো হেরফেরের সাথে ডায়াল গেজ পয়েন্টার রেঞ্জের পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি এটি 0.001 মিমি এর নিচে পড়ে যায় তবে এটি নির্দেশ করে যে চকের অপারেটিং নির্ভুলতা দুর্দান্ত। যখন এটি 0.01 মিমি এবং 0.03 মিমি এর মধ্যে থাকে, তখন যথার্থতাটি ভাল; যখন এটি 0.03 মিমি ছাড়িয়ে যায় তবে 0.05 মিমি এর চেয়ে কম হয়, যথার্থতা গড় হয়; এবং যখন এটি 0.05 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখন চকের অপারেটিং নির্ভুলতা সাবঅপটিমাল হয়ে যায়। এই মুহুর্তে, 0.05 মিমি মধ্যে পিন প্লেটের বৃত্তাকারতা সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত কঠিন বা এমনকি অসম্ভব হবে, প্রথমে চকের বা ট্রে এর অপারেটিং নির্ভুলতার পুনরুদ্ধারের প্রয়োজন। অপারেশনে নির্ভুলতা পুনরুদ্ধারের পদ্ধতিটি পালির বিভিন্ন কাঠামো এবং মোডগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে, যা এই নিবন্ধের সুযোগের বাইরে।

যখন যোগাযোগটি বারো কোগ এবং পিস্টনের মধ্যে পৃষ্ঠতলনলাকারঅসম বা যখন পিন প্লেট এবং বেসের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি অসম থাকে, পরিধিগত উত্তেজনা তারের প্রয়োগের পরে, পিস্টনের মধ্যে ফাঁকগুলিনলাকার, পিন প্লেট, ডিস্ক এবং বেসটি জোর করে একসাথে চাপানো হবে, যার ফলে পিস্টন তৈরি হবেনলাকারএবং পিন প্লেটটি ইলাস্টিক বিকৃতিটি কাটাতে। ফলস্বরূপ, বৃত্তাকার প্রয়োজনীয় সহনশীলতা থেকে বিচ্যুত হবে। ব্যবহারিক ভাষায়, যখন রক্ষণাবেক্ষণ স্ক্রুগুলি ধীরে ধীরে আলগা হয়ে যায়, তখন চক এবং স্পিন্ডলের বিজ্ঞপ্তি সহজেই 0.05 মিমি মধ্যে সামঞ্জস্য করা যায়, তবে স্ক্রুগুলি লক করার পরে আবার বৃত্তাকারটি পরীক্ষা করার পরে, এটি একটি উল্লেখযোগ্য মার্জিন দ্বারা 0.05 মিমি এর চেয়ে কম প্রয়োজনীয় পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়। এই সমস্যাটি মোকাবেলার পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ

আঁটসাঁট স্ক্রুগুলি শিথিল করুন, সিরিঞ্জ এবং সুই প্লেটটি মোটামুটি একটি বৃত্তাকার আকারে সামঞ্জস্য করুন, এটি নিশ্চিত করে যে এটি 0.03 মিমি ব্যাসের চেয়ে কম। গেজের মাথাটি ছেড়ে দিন, সিলিন্ডার ঘাড়ের রিম বা পৃষ্ঠের উপরে গেজের মাথাটি রাখুন, বা সুই প্লেটটি, গেজ পয়েন্টারটি নীচের দিকে নির্দেশ না করা পর্যন্ত প্রতিটি সুরক্ষিত স্ক্রু ঘোরান, স্ক্রুগুলি সুরক্ষিত করুন, গেজ সুইতে পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন, যদি পাঠটি হ্রাস পায় তবে এটি সাইলিন্ডার, গিয়ার বা গিয়ার প্লেটগুলির মধ্যে অ্যান্টারভাল রয়েছে।

গেজের পয়েন্টারটি পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে উভয় পাশের শক্ত স্ক্রুগুলির মধ্যে উপযুক্ত বেধের স্পেসারগুলি সন্নিবেশ করুন, স্ক্রুগুলি আবার লক করুন এবং স্ক্রুগুলি লক করার পরে 0.01 মিমি এর চেয়ে কম পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য না হওয়া পর্যন্ত পয়েন্টারটির পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন। আদর্শভাবে, কোনও পরিবর্তন হওয়া উচিত নয়। পরপর স্ক্রুটিকে টানা পদ্ধতিতে শক্ত করার জন্য এগিয়ে যান, প্রতিটি বেঁধে থাকা বল্টু শক্ত হওয়ার পরে 0.01 মিমি এরও কম পয়েন্টারের পরিবর্তন না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করে। এটি নিশ্চিত করে যে সিরিঞ্জ, সুই প্লেট এবং গিয়ার বা সমর্থন বেসের মধ্যে কোনও ফাঁক নেই যেখানে স্ক্রুগুলি শক্ত করা হয়। এটি লক্ষণীয় যে প্রতিটি স্ক্রু অবস্থান সামঞ্জস্য করার পরে, পরবর্তী স্ক্রুতে যাওয়ার আগে, সিরিঞ্জ এবং সুই প্লেটটি সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া জুড়ে একটি স্বাচ্ছন্দ্যময় অবস্থায় থাকবে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি আলগা করা উচিত। সিরিঞ্জ এবং সুই প্লেটের সমতলতা পরিদর্শন করুন; যদি পয়েন্টারটি 0.05 মিমি বেশি দ্বারা পরিবর্তিত হয় তবে শিমগুলি ± 0.05 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করতে sert োকান।

স্ব-ট্যাপিং ট্যাপের মাথাটি আলগা করুন এবং এটি সিরিঞ্জের পাশে বা ছকের রিমে অবস্থান করুন। সিরিঞ্জ প্লেটের বৃত্তাকার পরিবর্তনটি 0.05 মিমি এর বেশি না দিয়ে সামঞ্জস্য করুন এবং স্ক্রুগুলি লক করুন।

 

এর যথার্থতাসিঙ্কার,ক্যামবেস প্লেট বা শাটল ফ্রেম মান পূরণ করতে পারে না। যেমন এক ধরণের মেশিন অংশ সাধারণত একটি বাহক হয়ক্যামবেস, যার ফ্ল্যাটনেস এবং রিটার্ন কোণ প্রয়োজনীয়তা সুই প্লেট বা এর মতো উচ্চ নয়সুই সিলিন্ডার। যাইহোক, পণ্য পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া হিসাবে উত্পাদনের সময় তাদের সামঞ্জস্যের কারণে, তারা সুই প্লেট বা সুই সিলিন্ডারের মতো পরিবর্তে উপরে এবং নীচে বা বাম এবং ডান সামঞ্জস্য করবে, যা একবারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং প্রতিস্থাপন না করা পর্যন্ত অপরিবর্তিত থাকবে। অতএব, সামঞ্জস্যের সময়, এই ব্লকগুলির ইনস্টলেশন এবং টিউনিং গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। নীচে, আমরা জীবন-হত্যার বোর্ডের উদাহরণের মাধ্যমে নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি প্রবর্তন করব, ২.১ ভারসাম্য সামঞ্জস্য করে

যখন ট্রে এর স্তরটি সহনশীলতার বাইরে চলে যায়, প্রথমে ট্রেতে স্ক্রু এবং পজিশনিং ব্লকগুলি আলগা করুনrঅ্যাক্কস এবং শোষণ স্কেলগুলি সিরিঞ্জগুলিতে বসে আছে,ট্রে এর প্রান্তে পয়েন্টার হেডটি অবস্থান করুন, মেশিনটিকে একটি নির্দিষ্ট ট্রেতে ঘোরান এবং ট্রেতে ট্রে বেঁধে থাকা বল্টগুলি সুরক্ষিত করুনক্রেম। পয়েন্টার পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কোনও পরিবর্তন হয় তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে বন্ধনী এবং ট্রে এর মধ্যে একটি ফাঁক রয়েছে, যার জন্য এটি সুরক্ষিত করার জন্য শিমগুলির ব্যবহার প্রয়োজন। যখন লকিং স্ক্রু আরও শক্ত করা হয়, তখন পরিমাপের প্রকরণটি কেবল 0.01 মিমি হয় তবে এটি বিশেষত লক্ষণীয় যে বন্ধনী এবং ট্রে এর মধ্যে বৃহত্তর যোগাযোগের পৃষ্ঠের কারণে, পাশাপাশি এই বিষয়টি যে পয়েন্টারের দিকটি টেবিলের মাথার মতো একই ব্যাসার্ধের সাথে একত্রিত হয় না, যখন লকিং স্ক্রুটি আরও শক্ত হয় না, তবে একটি জিএপিও বাড়তে পারে না, যদিও এটি একটি জিএপিও বাড়তে পারে, তবে পরিবর্তনটিও হতে পারে, যদিও এটি পরিবর্তন হতে পারে। পয়েন্টারটির চলাচলের আকারটি চিত্র 3 এ -তে দেখানো হয়েছে, যেখানে ডায়াল গেজ লকিং স্ক্রুটির জন্য আরও বড় মান পড়বে, যেখানে চিত্র 3 এ -তে দেখানো হয়েছে, ব্র্যাকেট এবং ট্রে এর মধ্যে ব্যবধানের অবস্থানকে সরাসরি প্রতিফলিত করে। চিত্র 3 বিতে চিত্রিত পাদদেশে যদি পাদদেশটি থাকে তবে লকিং স্ক্রুটির জন্য টাকোমিটারে পড়া হ্রাস পাবে। রিডিংগুলির বিভিন্নতাগুলি বোঝার মাধ্যমে, কেউ ব্যবধানের অবস্থান নির্ধারণ করতে পারে এবং সেই অনুযায়ী উপযুক্ত ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে পারে।

 

বৃত্তাকার এবং সমতলতার সমন্বয়ডাবল জার্সিমেশিন

যখন ব্যাস এবং সমতলতাডাবল জার্সিমেশিনস্বাভাবিক রেঞ্জের বেশি, মূল সিলিন্ডারের মধ্যে থাকা বিয়ারিংস এবং পালিগুলি আলগা না হয় বা গ্রহণযোগ্য সীমাতে আলগাতা থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে সামঞ্জস্য করতে হবে। এটি একবার নিশ্চিত হয়ে গেলে, অ্যাডজাস্টমেন্টগুলি সেই অনুযায়ী এগিয়ে যেতে পারে। স্তরের সাথে সম্প্রীতি

প্রদত্ত নির্দেশাবলী অনুসারে স্ব-অন্তর্ভুক্ত ইউনিট ইনস্টল করুন এবং এটি সুরক্ষিত সমস্ত বড় বোল্ট আলগা করুন। পিভট প্লেটটিকে একটি কেন্দ্রীয় সমর্থন পায়ে স্থানান্তরিত করা, প্রতিটি স্ক্রু নিরাপদে শক্ত করুন, কেন্দ্রীয় সমর্থন পা এবং দুর্দান্ত ত্রিপডের মধ্যে কোনও ফাঁক আছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য ডায়াল গেজের পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং যদি তাই হয় তবে এর সুনির্দিষ্ট অবস্থান। নীতিটি ট্রেটির স্তরটি সামঞ্জস্য করার সময় ডায়াল রিডিংয়ের পরিবর্তনের বিশ্লেষণে নিযুক্ত করার মতো, যেখানে ফাঁকগুলি স্পেসার দিয়ে পূর্ণ হয়। স্ক্রু অবস্থানের প্রতিটি সামঞ্জস্যের পরে, প্রতিটি স্ক্রু শক্ত করার ফলে 0.01 মিলিমিটারেরও কম সংখ্যক ঘড়ির পড়ার পরিবর্তনের কারণ না হওয়া পর্যন্ত পরবর্তী স্ক্রুটির সমন্বয়টি নিয়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে এই স্ক্রুটিটি শিথিল করুন। এই কাজটি সম্পন্ন করার পরে, স্তরটি সাধারণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য সামগ্রিকভাবে মেশিনটি ঘোরান। যদি এটি সাধারণ পরিসীমা ছাড়িয়ে যায় তবে শিমের সাথে সামঞ্জস্য করুন।

ঘনত্বের জন্য সামঞ্জস্য করার পরে, মাইক্রোমিটার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইনস্টল করা হবে। এটি সাধারণ পরামিতিগুলির বাইরে পড়ে কিনা তা নির্ধারণের জন্য যন্ত্রপাতিটির বৃত্তাকারটি পরিদর্শন করে, এর পরে এটিকে মেশিনের সমন্বয় স্ক্রুগুলির মাধ্যমে এটিকে সীমার মধ্যে ফিরিয়ে আনতে করা যেতে পারে। ট্রেয়ের জন্য ব্লকগুলি ব্যবহার করার সাথে সাথে স্ক্রুগুলির ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়া অপরিহার্য। স্ক্রুগুলির মাধ্যমে কেন্দ্রের হাতা জোর করে জায়গায় চাপ দেওয়া উচিত নয়, কারণ এটি যন্ত্রপাতিটির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায়। পরিবর্তে, কেন্দ্রের হাতাটিকে তার কাঙ্ক্ষিত অবস্থানে নিয়ে যাওয়ার জন্য অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রুগুলি ব্যবহার করুন, তারপরে স্ক্রুগুলি ছেড়ে দিন এবং গেজের উপর পরিমাপটি পড়ুন। সামঞ্জস্য করার পরে, লকিং স্ক্রুগুলিও কেন্দ্রের হাতা পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলতে হবে, তবে এটির উপর কোনও শক্তি প্রয়োগ করা উচিত নয়। সংক্ষেপে, সমন্বয় শেষ হওয়ার পরে কোনও অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা উচিত নয়।

 

ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করার ক্ষেত্রে, ছয়টি তির্যক পয়েন্টগুলি রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে নির্বাচন করাও সম্ভব, কিছু মেশিন পরিধানের কারণে অভিনব গতি প্রদর্শন করে, যার ফলে তাদের ট্র্যাজেক্টরিগুলি একটি নিখুঁত বৃত্তের পরিবর্তে একটি উপবৃত্তের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ হয়। যতক্ষণ না পড়ার পার্থক্যটি ত্রিভুজযুক্তভাবে গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে পড়ে ততক্ষণ এটিকে মান পূরণ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। কিন্তু যখন রিমটি বিকৃত হয়প্লেটএর বিকৃতি, এর আন্দোলনের পথটি একটি উপবৃত্তের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ হওয়ার কারণ হিসাবে এটি অবশ্যই প্রথমে থাকতে হবেপ্লেট'sবিকৃতি দূর করতে পুনরায় আকার দেওয়া হয়েছে, এইভাবে রিমের চলাচলের পথটিকে একটি বৃত্তাকার আকারে পুনরুদ্ধার করে। একইভাবে, একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে স্বাভাবিকতা থেকে হঠাৎ বিচ্যুতিও পাল্লির পরিধান বা বিকৃতকরণের ফলেও অনুমান করা যায়। যদি এটি এর বিকৃতকরণের কারণে হয়প্লেট's, বিকৃতিটি মুছে ফেলা উচিত; যদি এটি পরিধানের কারণে হয় তবে এটির তীব্রতার উপর নির্ভর করে মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে।