মেশিন সামঞ্জস্য করার সময়, কিভাবে একটি টাকু এবং অন্যান্য উপাদান যেমন সুই প্লেটের বৃত্তাকার এবং সমতলতা নিশ্চিত করা উচিত? সমন্বয় প্রক্রিয়ার সময় কি সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

এর ঘূর্ণন প্রক্রিয়াবৃত্তাকারবুননমেশিনমূলত একটি আন্দোলন যা প্রাথমিকভাবে একটি কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে একটি বৃত্তাকার গতির সমন্বয়ে গঠিত, যার বেশিরভাগ উপাদান একই কেন্দ্রের চারপাশে ইনস্টল এবং কাজ করে। তাঁত কলে একটি নির্দিষ্ট সময়ের অপারেশনের পরে, যন্ত্রপাতিটির একটি ব্যাপক ওভারহল প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রধান কাজটি কেবলমাত্র মেশিনগুলি পরিষ্কার করাই নয়, ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপনও জড়িত। প্রাথমিক ফোকাস হল নির্দিষ্ট সহনশীলতার সীমার বাইরে কোন পরিবর্তন বা বিচ্যুতি হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে প্রতিটি উপাদানের ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল নির্ভুলতা পরিদর্শন করা। যদি তাই হয়, সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নিতে হবে।

সিরিঞ্জ এবং প্লেটের মতো উপাদানগুলিতে প্রয়োজনীয় পরিসীমা বৃত্তাকার এবং সমতলতা অর্জনে ব্যর্থতার কারণগুলির উপর একটি বিশ্লেষণ উপস্থাপন করা হয়েছে।

 

পুলির ঘূর্ণন প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছে।

উদাহরণস্বরূপ, মধ্যে অবস্থানকারী grooves পরিধানপ্লেটএবং কপিকল (ঘর্ষণজনিত স্লাইডিং মোডে বেশি সাধারণ), যা তারের গাইড ট্র্যাকের শিথিলতা বা পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে বা ডাবল-পার্শ্বযুক্ত মেশিনের দুর্দান্ত বাটির মধ্যে কেন্দ্রের হাতাটির জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনে অক্ষমতার কারণ হতে পারে। সিলিন্ডারের বৃত্তাকার। পরিদর্শন পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: মেশিনটিকে একটি স্থির অবস্থায় রাখুন, দাঁতযুক্ত ডিস্ক ধারকের একটি বিন্দুতে ডায়াল গেজের পয়েন্টার রাখুন (যদি স্ক্রুগুলি দাঁতযুক্ত ডিস্ক ধারক বা সুই ড্রামে সুই বা ডিস্ককে সুরক্ষিত না করে থাকে) ঢিলা করা, ডায়াল গেজ সীট সহ পয়েন্টারটি সুই সিলিন্ডার বা ডিস্কের একটি বিন্দুতেও স্থাপন করা যেতে পারেশোষণএকটি মেশিনে যা দাঁতযুক্ত ডিস্ক বা সুই ড্রামের সাথে ঘোরে না, যেমন একটি বড় বাটি বা পাত্র, যেমন চিত্র 1 এবং চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। চক বা পিন প্লেট ট্রে জোরপূর্বক ম্যানিপুলেশন সহ, ডায়ালের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন গেজ পয়েন্টার পরিসীমা। যদি এটি 0.001 মিমি-এর নিচে পড়ে, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে চাকের অপারেটিং নির্ভুলতা চমৎকার। যখন এটি 0.01 মিমি এবং 0.03 মিমি এর মধ্যে হয়, তখন স্পষ্টতা ভাল; যখন এটি 0.03 মিমি অতিক্রম করে কিন্তু 0.05 মিমি থেকে কম হয়, তখন নির্ভুলতা গড় হয়; এবং যখন এটি 0.05 মিমি অতিক্রম করে, তখন চাকের অপারেটিং নির্ভুলতা সাবঅপ্টিমাল হয়ে যায়। এই মুহুর্তে, পিন প্লেটের বৃত্তাকারকে 0.05 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত কঠিন বা এমনকি অসম্ভব হবে, প্রথমে চক বা ট্রে এর অপারেটিং নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজন। অপারেশনে নির্ভুলতা পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি বিভিন্ন কাঠামো এবং পুলির ঘূর্ণনের মোডের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে, যা এই নিবন্ধের সুযোগের বাইরে।

যখন যোগাযোগ বারো কগ এবং পিস্টনের মধ্যে পৃষ্ঠতলনলাকারঅসম হয় বা যখন পিন প্লেট এবং বেসের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি অসম হয়, পরিধির টান তার প্রয়োগের পরে, পিস্টনের মধ্যে ফাঁকনলাকার, পিন প্লেট, ডিস্ক এবং বেস জোর করে একসাথে চাপা হবে, যার ফলে পিস্টননলাকারএবং পিন প্লেট ইলাস্টিক বিকৃতি সহ্য করতে। ফলস্বরূপ, গোলাকারতা প্রয়োজনীয় সহনশীলতা থেকে বিচ্যুত হবে। ব্যবহারিক পরিভাষায়, যখন ধরে রাখা স্ক্রুগুলি ধীরে ধীরে আলগা করা হয়, তখন চক এবং স্পিন্ডলের বৃত্তাকার সহজেই 0.05 মিমি-এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যায়, কিন্তু স্ক্রুগুলি লক করার পরে আবার বৃত্তাকারতা পরীক্ষা করার পরে, এটি 0.05 মিমি এর চেয়ে কম প্রয়োজনের পরিসীমা অতিক্রম করে। একটি উল্লেখযোগ্য মার্জিন। এই সমস্যাটি মোকাবেলা করার জন্য পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ

আঁটসাঁট করা স্ক্রুগুলিকে শিথিল করুন, সিরিঞ্জ এবং সুই প্লেটটিকে মোটামুটিভাবে একটি বৃত্তাকার আকারে সামঞ্জস্য করুন, এটি নিশ্চিত করুন যে এটি 0.03 মিমি ব্যাসের কম। গেজের মাথাটি ছেড়ে দিন, গেজের মাথাটি সিলিন্ডারের ঘাড়ের রিম বা পৃষ্ঠে বা সুই প্লেটের উপর রাখুন, প্রতিটি সুরক্ষিত স্ক্রু ঘোরান যতক্ষণ না গেজ পয়েন্টারটি নীচের দিকে নির্দেশ করে, স্ক্রুগুলিকে সুরক্ষিত করুন, গেজ সূঁচের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন, যদি পড়া কমে যায়, এটি নির্দেশ করে যে সিলিন্ডার, সুই প্লেট, গিয়ার হুইল বা বেসের মধ্যে একটি ব্যবধান রয়েছে।

গেজের পয়েন্টার পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে, উভয় পাশে শক্ত করা স্ক্রুগুলির মধ্যে উপযুক্ত বেধের স্পেসারগুলি ঢোকান, স্ক্রুগুলিকে আবার লক করুন, এবং স্ক্রুগুলি লক করার পরে 0.01 মিমি থেকে কম পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য না হওয়া পর্যন্ত পয়েন্টারের পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন৷ আদর্শভাবে, কোন পরিবর্তন করা উচিত নয়। পরের স্ক্রুটিকে টানটান করার জন্য এগিয়ে যান, যতক্ষণ না প্রতিটি ফাস্টেনিং বোল্ট শক্ত হওয়ার পরে 0.01 মিমি-এর কম পয়েন্টারে পরিবর্তন দেখায় ততক্ষণ প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন। এটি নিশ্চিত করে যে সিরিঞ্জ, সুই প্লেট এবং গিয়ার বা সাপোর্ট বেস যেখানে স্ক্রুগুলি শক্ত করা হয়েছে তার মধ্যে কোনও ফাঁক নেই। এটি লক্ষণীয় যে প্রতিটি স্ক্রু অবস্থান সামঞ্জস্য করার পরে, পরবর্তী স্ক্রুতে যাওয়ার আগে, সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া জুড়ে সিরিঞ্জ এবং সুই প্লেটটি একটি শিথিল অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি আলগা করা উচিত। সিরিঞ্জ এবং সুই প্লেটের সমতলতা পরিদর্শন করুন; যদি পয়েন্টারটি 0.05 মিমি-এর বেশি পরিবর্তিত হয়, তাহলে এটিকে ±0.05 মিমি-এর মধ্যে সামঞ্জস্য করতে শিমস ঢোকান।

স্ব-ট্যাপিং ট্যাপের মাথাটি আলগা করুন এবং এটি সিরিঞ্জের পাশে বা চাকের রিমে রাখুন। সিরিঞ্জ প্লেটের বৃত্তাকার পরিবর্তন 0.05 মিমি এর বেশি না করে সামঞ্জস্য করুন এবং স্ক্রুগুলি লক করুন।

 

এর নির্ভুলতাডুবন্ত,ক্যামবেস প্লেট বা শাটল ফ্রেম মান পূরণ করতে পারে না। মেশিন অংশ এই ধরনের একটি সাধারণত জন্য একটি বাহকক্যামবেস, যার সমতলতা এবং রিটার্ন কোণের প্রয়োজনীয়তাগুলি সুই প্লেটের মতো উচ্চ নয়সুই সিলিন্ডার. যাইহোক, পণ্যের পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া হিসাবে উৎপাদনের সময় তাদের সামঞ্জস্যের কারণে, তারা সুই প্লেট বা সুই সিলিন্ডারের মতো না হয়ে উপরে এবং নীচে বা বাম এবং ডানদিকে সামঞ্জস্য করবে, যা একবার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং তারপরে প্রতিস্থাপন না করা পর্যন্ত অপরিবর্তিত থাকবে। অতএব, সামঞ্জস্যের সময়, এই ব্লকগুলির ইনস্টলেশন এবং টিউনিং গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। নীচে, আমরা লাইফ-কিলিং বোর্ডের উদাহরণের মাধ্যমে নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি চালু করব, 2.1 ব্যালেন্স সামঞ্জস্য করা

যখন ট্রেটির স্তর সহ্যের বাইরে চলে যায়, প্রথমে ট্রেতে স্ক্রু এবং অবস্থানের ব্লকগুলি আলগা করুনracks, এবং শোষণ দাঁড়িপাল্লা সিরিঞ্জে উপবিষ্ট,ট্রের প্রান্তে পয়েন্টার হেড স্থাপন করুন, মেশিনটিকে একটি নির্দিষ্ট ট্রেতে ঘোরান এবং ট্রেকে বেঁধে রাখা বোল্টগুলিকে সুরক্ষিত করুনক্রেম. পয়েন্টার পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন. যদি কোন পরিবর্তন হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে বন্ধনী এবং ট্রে এর মধ্যে একটি ফাঁক রয়েছে, যা এটিকে সুরক্ষিত করতে শিমস ব্যবহার করা প্রয়োজন। যখন লকিং স্ক্রু শক্ত করা হয়, তখন পরিমাপের তারতম্য হয় মাত্র 0.01 মিমি, তবে এটি বিশেষভাবে লক্ষণীয় যে বন্ধনী এবং ট্রের মধ্যে বৃহত্তর যোগাযোগের পৃষ্ঠের কারণে, সেইসাথে পয়েন্টারের দিকটি একই সাথে সারিবদ্ধ নয়। টেবিলের মাথা হিসাবে ব্যাসার্ধ, যখন লকিং স্ক্রুটি শক্ত করা হয়, যদিও একটি ফাঁক থাকে, পয়েন্টারের পড়ার পরিবর্তন সবসময় হ্রাস নাও হতে পারে, তবে বৃদ্ধিও হতে পারে। পয়েন্টারের চলাচলের আকার সরাসরি বন্ধনী এবং ট্রের মধ্যে ফাঁকের অবস্থানকে প্রতিফলিত করে, যেমন চিত্র 3a তে দেখানো হয়েছে, যেখানে ডায়াল গেজ লকিং স্ক্রুটির জন্য একটি বড় মান পড়বে। পাদদেশটি চিত্র 3b-এ চিত্রিত অবস্থানে থাকলে, লকিং স্ক্রুটির জন্য টেকোমিটারের রিডিং হ্রাস পাবে। রিডিং এর বৈচিত্র্যগুলি বোঝার মাধ্যমে, কেউ ফাঁকের অবস্থান নির্ধারণ করতে পারে এবং সেই অনুযায়ী উপযুক্ত ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে পারে।

 

এর গোলাকারতা এবং সমতলতা সামঞ্জস্যডাবল জার্সিমেশিন

যখন এর ব্যাস ও সমতলতাডাবল জার্সিমেশিনস্বাভাবিক সীমা ছাড়িয়ে গেলে, প্রধান সিলিন্ডারের মধ্যে থাকা বিয়ারিং এবং পুলিগুলি যাতে ঢিলে না হয় বা গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে শিথিলতা থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে সমন্বয় করতে হবে। একবার এটি নিশ্চিত হয়ে গেলে, সামঞ্জস্যগুলি সেই অনুযায়ী এগিয়ে যেতে পারে। স্তরের সাথে সামঞ্জস্য রেখে

প্রদত্ত নির্দেশাবলী অনুসারে স্বয়ংসম্পূর্ণ ইউনিটটি ইনস্টল করুন এবং এটিকে সুরক্ষিত করে এমন সমস্ত বড় বোল্ট আলগা করুন। পিভট প্লেটটিকে একটি সেন্ট্রাল সাপোর্ট ফুটে স্থানান্তর করা, প্রতিটি স্ক্রুকে সুরক্ষিতভাবে আঁটসাঁট করা, সেন্ট্রাল সাপোর্ট ফুট এবং গ্রেট ট্রাইপডের মধ্যে কোনো ফাঁক আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে ডায়াল গেজের পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং যদি তাই হয়, তাহলে এর সুনির্দিষ্ট অবস্থান। নীতিটি একটি ট্রে-র স্তর সামঞ্জস্য করার সময় ডায়াল রিডিংয়ের পরিবর্তন বিশ্লেষণে নিযুক্ত করা হয়, যেখানে ফাঁকগুলি স্পেসার দিয়ে ভরা হয়। একটি স্ক্রু অবস্থানের প্রতিটি সামঞ্জস্যের পরে, পরবর্তী স্ক্রুটির সামঞ্জস্যের সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে এই স্ক্রুটি শিথিল করুন যতক্ষণ না প্রতিটি স্ক্রু শক্ত হওয়ার কারণে ঘড়ির 0.01 মিলিমিটারের কম রিডিং পরিবর্তন হয়। এই কাজটি সম্পন্ন করার পরে, স্তরটি স্বাভাবিক পরামিতিগুলির মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে সম্পূর্ণরূপে মেশিনটিকে ঘোরান৷ যদি এটি স্বাভাবিক পরিসীমা অতিক্রম করে, শিমসের সাথে সামঞ্জস্য করুন।

ঘনত্বের জন্য সামঞ্জস্য করার পরে, মাইক্রোমিটারটি প্রয়োজন অনুসারে ইনস্টল করা হবে। এটি স্বাভাবিক পরামিতিগুলির বাইরে পড়ে কিনা তা নির্ধারণ করতে মেশিনের গোলাকারতা পরিদর্শন করে, তারপরে এটিকে সীমার মধ্যে ফিরিয়ে আনতে মেশিনের সমন্বয় স্ক্রুগুলির মাধ্যমে সমন্বয় করা যেতে পারে। ট্রে-র জন্য লোকেটিং ব্লকের ব্যবহারের মতোই স্ক্রুগুলির ব্যবহারে মনোযোগ দেওয়া অপরিহার্য। স্ক্রুগুলির মাধ্যমে কেন্দ্রের হাতাটিকে জোরপূর্বক জায়গায় ঠেলে দেওয়া উচিত নয়, কারণ এটি মেশিনের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায়। পরিবর্তে, কেন্দ্রের হাতাটিকে তার পছন্দসই অবস্থানে সরানোর জন্য সমন্বয় স্ক্রুগুলি ব্যবহার করুন, তারপর স্ক্রুগুলি ছেড়ে দিন এবং গেজে পরিমাপটি পড়ুন। সামঞ্জস্য করার পরে, লকিং স্ক্রুগুলিও কেন্দ্রের হাতাটির পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা উচিত, তবে এটির উপর কোনও বল প্রয়োগ করা উচিত নয়। সংক্ষেপে, সামঞ্জস্য সম্পন্ন হওয়ার পরে কোনও অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা উচিত নয়।

 

ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে, রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে ছয়টি তির্যক বিন্দু নির্বাচন করাও সম্ভব, কিছু মেশিন পরিধানের কারণে উদ্ভট গতি প্রদর্শন করে, যার ফলে তাদের গতিপথ একটি নিখুঁত বৃত্তের পরিবর্তে একটি উপবৃত্তের মতো হয়। যতক্ষণ তির্যকভাবে নেওয়া রিডিংয়ের পার্থক্য গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে পড়ে, ততক্ষণ এটি মান পূরণকারী হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে। কিন্তু যখন রিমের কারণে বিকৃত হয়প্লেটএর বিকৃতি, যার ফলে এটির চলাচলের পথ একটি উপবৃত্তের অনুরূপ, এটির প্রথমে অবশ্যই থাকতে হবেপ্লেট'sবিকৃতি দূর করতে পুনরায় আকার দেওয়া হয়েছে, এইভাবে রিমের চলাচলের পথকে বৃত্তাকার আকৃতিতে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে। একইভাবে, একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে স্বাভাবিকতা থেকে আকস্মিক বিচ্যুতিও অনুমান করা যেতে পারে যেটি পুলির পরিধান বা বিকৃতির ফলে হয়। যদি এর বিকৃতির কারণে হয়প্লেট's, বিকৃতি নির্মূল করা উচিত; যদি এটি পরিধানের কারণে হয়, তবে তীব্রতার উপর নির্ভর করে এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে।