ঘূর্ণন প্রক্রিয়াবৃত্তাকারবুননযন্ত্রমূলত একটি কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে একটি বৃত্তাকার গতির সমন্বয়ে গঠিত একটি চলাচল, যার বেশিরভাগ উপাদান একই কেন্দ্রের চারপাশে ইনস্টল এবং পরিচালিত হয়। তাঁত কলে একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে কাজ করার পরে, যন্ত্রপাতিগুলির একটি ব্যাপক সংস্কার প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়ার প্রধান কাজ হল কেবল মেশিন পরিষ্কার করা নয় বরং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করাও। প্রাথমিকভাবে প্রতিটি উপাদানের ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা এবং পরিচালনাগত নির্ভুলতা পরীক্ষা করা যাতে নির্দিষ্ট সহনশীলতার সীমার বাইরে কোনও পরিবর্তন বা বিচ্যুতি হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা যায়। যদি তাই হয়, তাহলে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
সিরিঞ্জ এবং প্লেটের মতো উপাদানগুলিতে প্রয়োজনীয় বৃত্তাকারতা এবং সমতলতা অর্জনে ব্যর্থতার কারণগুলির উপর একটি বিশ্লেষণ উপস্থাপন করা হয়েছে।
পুলির ঘূর্ণন প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, এর মধ্যে অবস্থানকারী খাঁজের ক্ষয়প্লেটএবং পুলি (ঘর্ষণমূলক স্লাইডিং মোডে বেশি দেখা যায়), যা ডাবল-সাইডেড মেশিনের গ্রেট বাউলের মধ্যে তারের গাইড ট্র্যাক বা সেন্টার স্লিভের আলগা বা ক্ষয় হতে পারে, যার ফলে সিলিন্ডারের বৃত্তাকারতার জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জন করা সম্ভব হতে পারে না। পরিদর্শন পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: মেশিনটিকে একটি স্থির অবস্থায় রাখুন, ডায়াল গেজের পয়েন্টারটি দাঁতযুক্ত ডিস্ক হোল্ডারের একটি বিন্দুতে রাখুন (যদি সুই বা ডিস্ককে দাঁতযুক্ত ডিস্ক হোল্ডার বা সুই ড্রামের সাথে সংযুক্ত করে স্ক্রুগুলি আলগা না করা থাকে, তবে পয়েন্টারটি সুই সিলিন্ডার বা ডিস্কের একটি বিন্দুতেও স্থাপন করা যেতে পারে), ডায়াল গেজ সিট সহশোষণচিত্র ১ এবং চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে যে, দাঁতযুক্ত ডিস্ক বা সুই ড্রাম, যেমন একটি বড় বাটি বা পাত্র, দিয়ে ঘোরে না এমন একটি মেশিনে। চাক বা পিন প্লেট ট্রে জোর করে ব্যবহার করলে, ডায়াল গেজ পয়েন্টার রেঞ্জের পরিবর্তন লক্ষ্য করুন। যদি এটি ০.০০১ মিমি-এর নিচে পড়ে, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে চাকের অপারেটিং নির্ভুলতা চমৎকার। যখন এটি ০.০১ মিমি এবং ০.০৩ মিমি-এর মধ্যে থাকে, তখন নির্ভুলতা ভালো; যখন এটি ০.০৩ মিমি-এর বেশি হয় কিন্তু ০.০৫ মিমি-এর কম হয়, তখন নির্ভুলতা গড়; এবং যখন এটি ০.০৫ মিমি-এর বেশি হয়, তখন চাকের অপারেটিং নির্ভুলতা সর্বোপরি অপ্টিমাল হয়ে যায়। এই মুহুর্তে, পিন প্লেটের বৃত্তাকারতা ০.০৫ মিমি-এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত কঠিন বা এমনকি অসম্ভব হবে, যার জন্য প্রথমে চাক বা ট্রে-এর অপারেটিং নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে হবে। পুলির বিভিন্ন কাঠামো এবং ঘূর্ণনের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে অপারেশনে নির্ভুলতা পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি পরিবর্তিত হবে, যা এই নিবন্ধের আওতার বাইরে।
যখন বারোটি কগ এবং পিস্টনের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠতল দেখা দেয়নলাকারযখন পিন প্লেট এবং বেসের মধ্যে যোগাযোগ পৃষ্ঠ অসম হয়, তখন পরিধিগত টান তার প্রয়োগের পরে, পিস্টনের মধ্যে ফাঁকগুলিনলাকার, পিন প্লেট, ডিস্ক এবং বেস জোর করে একসাথে চাপা হবে, যার ফলে পিস্টননলাকারএবং পিন প্লেটটি ইলাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ফলস্বরূপ, গোলাকারতা প্রয়োজনীয় সহনশীলতার থেকে বিচ্যুত হবে। ব্যবহারিক অর্থে, যখন ধরে রাখার স্ক্রুগুলি ধীরে ধীরে আলগা করা হয়, তখন চাক এবং স্পিন্ডেলের বৃত্তাকারতা সহজেই 0.05 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, কিন্তু স্ক্রুগুলি লক করার পরে আবার বৃত্তাকারতা পরীক্ষা করার পরে, এটি 0.05 মিমি এর চেয়ে কম প্রয়োজনীয়তার সীমাকে উল্লেখযোগ্য ব্যবধানে ছাড়িয়ে যায়। এই সমস্যাটি মোকাবেলার পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ।
শক্ত করা স্ক্রুগুলো শিথিল করুন, সিরিঞ্জ এবং সুই প্লেটকে মোটামুটি গোলাকার আকারে সামঞ্জস্য করুন, নিশ্চিত করুন যে এর ব্যাস 0.03 মিমি এর কম। গেজের মাথাটি ছেড়ে দিন, গেজের মাথাটি সিলিন্ডারের ঘাড়ের রিম বা পৃষ্ঠে বা সুই প্লেটে রাখুন, প্রতিটি সিকিউরিং স্ক্রু ঘোরান যতক্ষণ না গেজ পয়েন্টারটি নীচের দিকে নির্দেশ করে, স্ক্রুগুলি সুরক্ষিত করুন, গেজের সুইতে পরিবর্তন লক্ষ্য করুন, যদি রিডিং কমে যায়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে সিলিন্ডার, সুই প্লেট, গিয়ার হুইল বা বেসের মধ্যে একটি ব্যবধান রয়েছে।
গেজের পয়েন্টার পরিবর্তনের সাথে সাথে, উভয় পাশের শক্ত করার স্ক্রুগুলির মধ্যে উপযুক্ত পুরুত্বের স্পেসার ঢোকান, স্ক্রুগুলি আবার লক করুন এবং স্ক্রুগুলি লক করার পরে পয়েন্টারটি 0.01 মিমি-এর কম পরিবর্তনে সামঞ্জস্য না হওয়া পর্যন্ত পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করুন। আদর্শভাবে, কোনও পরিবর্তন হওয়া উচিত নয়। পরের স্ক্রুটি ধারাবাহিকভাবে শক্ত করতে এগিয়ে যান, যতক্ষণ না প্রতিটি ফাস্টেনিং বল্ট শক্ত করার পরে পয়েন্টারে 0.01 মিমি-এর কম পরিবর্তন প্রদর্শন করে ততক্ষণ প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন। এটি নিশ্চিত করে যে সিরিঞ্জ, সুই প্লেট এবং গিয়ার বা সাপোর্ট বেসের মধ্যে কোনও ফাঁক নেই যেখানে স্ক্রুগুলি শক্ত করা হয়েছে। এটি লক্ষণীয় যে প্রতিটি স্ক্রু অবস্থান সামঞ্জস্য করার পরে, পরবর্তী স্ক্রুতে যাওয়ার আগে, এটি আলগা করা উচিত যাতে সিরিঞ্জ এবং সুই প্লেটটি সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া জুড়ে একটি শিথিল অবস্থায় থাকে। সিরিঞ্জ এবং সুই প্লেটের সমতলতা পরীক্ষা করুন; যদি পয়েন্টারটি 0.05 মিমি-এর বেশি পরিবর্তন হয়, তাহলে ±0.05 মিমি-এর মধ্যে সামঞ্জস্য করার জন্য শিমগুলি ঢোকান।
সেল্ফ-ট্যাপিং ট্যাপের মাথাটি আলগা করে সিরিঞ্জের পাশে বা চাকের প্রান্তে রাখুন। সিরিঞ্জ প্লেটের বৃত্তাকার পরিবর্তন 0.05 মিমি এর বেশি না করে সামঞ্জস্য করুন এবং স্ক্রুগুলি লক করুন।
এর নির্ভুলতাডুবন্ত জাহাজ,ক্যামবেস প্লেট বা শাটল ফ্রেম মান পূরণ করতে পারে না। এই ধরণের মেশিনের অংশ সাধারণত এর জন্য একটি বাহক হয়ক্যামবেস, যার সমতলতা এবং রিটার্ন কোণের প্রয়োজনীয়তা সুই প্লেট বা এর মতো বেশি নয়সুই সিলিন্ডার। তবে, পণ্যের পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়ায় উৎপাদনের সময় তাদের সমন্বয়ের কারণে, এগুলি সুই প্লেট বা সুই সিলিন্ডারের মতো নয় বরং উপরে এবং নীচে বা বাম এবং ডানে সামঞ্জস্য করবে, যা একবার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং প্রতিস্থাপন না করা পর্যন্ত অপরিবর্তিত থাকে। অতএব, সমন্বয়ের সময়, এই ব্লকগুলির ইনস্টলেশন এবং টিউনিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। নীচে, আমরা জীবন-হত্যাকারী বোর্ডের উদাহরণের মাধ্যমে নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি পরিচয় করিয়ে দেব, 2.1 ভারসাম্য সামঞ্জস্য করা
ট্রের লেভেল যখন সহ্যের বাইরে চলে যায়, তখন প্রথমে ট্রের স্ক্রু এবং পজিশনিং ব্লকগুলি আলগা করুন।rসিরিঞ্জের উপর বসানো অ্যাকস, এবং শোষণ স্কেল,ট্রের প্রান্তে পয়েন্টার হেডটি রাখুন, মেশিনটিকে একটি নির্দিষ্ট ট্রেতে ঘোরান এবং ট্রেটিকে ট্রেতে বেঁধে রাখার জন্য বোল্টগুলি সুরক্ষিত করুন।খিঁচুনি। পয়েন্টারের পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করুন। যদি কোনও পরিবর্তন দেখা যায়, তবে এটি নির্দেশ করে যে ব্র্যাকেট এবং ট্রের মধ্যে একটি ফাঁক রয়েছে, যা সুরক্ষিত করার জন্য শিম ব্যবহার করা প্রয়োজন। লকিং স্ক্রুটি শক্ত করা হলে, পরিমাপের তারতম্য মাত্র 0.01 মিমি, তবে এটি বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য যে ব্র্যাকেট এবং ট্রের মধ্যে বৃহত্তর যোগাযোগ পৃষ্ঠের কারণে, সেইসাথে পয়েন্টারের দিক টেবিলের মাথার মতো একই ব্যাসার্ধের সাথে সারিবদ্ধ না হওয়ার কারণে, যখন লকিং স্ক্রুটি শক্ত করা হয়, যদিও একটি ফাঁক থাকে, পয়েন্টারের রিডিংয়ের পরিবর্তন সর্বদা হ্রাস নাও হতে পারে, বরং বৃদ্ধিও হতে পারে। পয়েন্টারের গতির আকার সরাসরি ব্র্যাকেট এবং ট্রের মধ্যে ফাঁকের অবস্থান প্রতিফলিত করে, যেমন চিত্র 3a তে দেখানো হয়েছে, যেখানে ডায়াল গেজ লকিং স্ক্রুর জন্য একটি বৃহত্তর মান পড়বে। যদি পা চিত্র 3b তে দেখানো অবস্থানে থাকে, তাহলে লকিং স্ক্রুর জন্য ট্যাকোমিটারের রিডিং হ্রাস পাবে। রিডিংয়ের তারতম্যগুলি সনাক্ত করে, কেউ ফাঁকের অবস্থান নির্ধারণ করতে পারে এবং সেই অনুযায়ী উপযুক্ত পরিমাপ প্রয়োগ করতে পারে।
এর গোলাকারতা এবং সমতলতার সমন্বয়ডাবল জার্সিযন্ত্র
যখন এর ব্যাস এবং সমতলতাডাবল জার্সিযন্ত্রস্বাভাবিক সীমা অতিক্রম করলে, প্রধান সিলিন্ডারের মধ্যে থাকা বিয়ারিং এবং পুলিগুলি যাতে আলগা না হয় বা গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে সমন্বয় করতে হবে। এটি নিশ্চিত হয়ে গেলে, সেই অনুযায়ী সমন্বয় করা যেতে পারে। স্তরের সাথে সামঞ্জস্য রেখে
প্রদত্ত নির্দেশাবলী অনুসারে স্বয়ংসম্পূর্ণ ইউনিটটি ইনস্টল করুন এবং এটিকে সুরক্ষিত করে এমন সমস্ত বড় বোল্ট আলগা করুন। পিভট প্লেটটিকে একটি কেন্দ্রীয় সাপোর্ট ফুটে স্থানান্তর করে, প্রতিটি স্ক্রুকে নিরাপদে শক্ত করুন, কেন্দ্রীয় সাপোর্ট ফুট এবং গ্রেট ট্রাইপডের মধ্যে কোনও ফাঁক আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডায়াল গেজের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করুন, এবং যদি তাই হয়, তবে এর সঠিক অবস্থান। নীতিটি ট্রের স্তর সামঞ্জস্য করার সময় ডায়াল রিডিংয়ের পরিবর্তন বিশ্লেষণে ব্যবহৃত নীতির অনুরূপ, যেখানে ফাঁকগুলি স্পেসার দিয়ে পূর্ণ করা হয়। প্রতিটি স্ক্রু অবস্থানের সমন্বয়ের পরে, পরবর্তী স্ক্রু সমন্বয়ের সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে এই স্ক্রুটি শিথিল করুন যতক্ষণ না প্রতিটি স্ক্রু শক্ত হওয়ার ফলে ঘড়ির পাঠ 0.01 মিলিমিটারের কম পরিবর্তন হয়। এই কাজটি সম্পন্ন করার পরে, স্তরটি স্বাভাবিক পরামিতিগুলির মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য মেশিনটি সম্পূর্ণভাবে ঘোরান। যদি এটি স্বাভাবিক সীমা অতিক্রম করে, তাহলে শিম দিয়ে সামঞ্জস্য করুন।
ঘনত্বের জন্য সামঞ্জস্য করার পর, প্রয়োজন অনুসারে মাইক্রোমিটারটি ইনস্টল করতে হবে। যন্ত্রপাতির গোলাকারতা পরীক্ষা করে এটি স্বাভাবিক প্যারামিটারের বাইরে আছে কিনা তা নির্ধারণ করে, তারপর মেশিনের সমন্বয় স্ক্রুগুলির মাধ্যমে সমন্বয় করা যেতে পারে যাতে এটিকে সীমার মধ্যে ফিরিয়ে আনা যায়। ট্রের জন্য লোকেটিং ব্লক ব্যবহারের মতো স্ক্রু ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়া অপরিহার্য। স্ক্রুগুলির মাধ্যমে কেন্দ্রের স্লিভকে জোর করে জায়গায় ঠেলে দেওয়া উচিত নয়, কারণ এটি যন্ত্রপাতির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটাবে। পরিবর্তে, কেন্দ্রের স্লিভকে তার পছন্দসই অবস্থানে নিয়ে যাওয়ার জন্য সমন্বয় স্ক্রুগুলি ব্যবহার করুন, তারপর স্ক্রুগুলি ছেড়ে দিন এবং গেজে পরিমাপটি পড়ুন। সামঞ্জস্য করার পরে, লকিং স্ক্রুগুলিও কেন্দ্রের স্লিভের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা উচিত, তবে এর উপর কোনও বল প্রয়োগ করা উচিত নয়। সংক্ষেপে, সমন্বয় সম্পন্ন হওয়ার পরে কোনও অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা উচিত নয়।
ঘনত্ব সামঞ্জস্য করার ক্ষেত্রে, ছয়টি তির্যক বিন্দুকে রেফারেন্স পয়েন্ট হিসেবে নির্বাচন করাও সম্ভব, কারণ কিছু মেশিন ক্ষয়ের কারণে অদ্ভুত গতি প্রদর্শন করে, যার ফলে তাদের গতিপথগুলি একটি নিখুঁত বৃত্তের পরিবর্তে একটি উপবৃত্তের মতো হয়ে যায়। যতক্ষণ পর্যন্ত তির্যকভাবে নেওয়া পাঠের পার্থক্য গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে পড়ে, ততক্ষণ এটি মান পূরণ করে বলে ধরে নেওয়া যেতে পারে। কিন্তু যখন রিমটি বিকৃত হয়প্লেটএর বিকৃতি, যার ফলে এর চলাচলের পথটি একটি উপবৃত্তের মতো হয়ে যায়, প্রথমে এটির অবশ্যই থাকতে হবেপ্লেট'sবিকৃতি দূর করার জন্য পুনরায় আকার দেওয়া হয়েছে, যার ফলে রিমের চলাচলের পথটি একটি বৃত্তাকার আকারে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে। একইভাবে, একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে স্বাভাবিকতা থেকে হঠাৎ বিচ্যুতিও পুলির ক্ষয় বা বিকৃতির ফলে ঘটে বলে অনুমান করা যেতে পারে। যদি এটি পুলির বিকৃতির কারণে হয়প্লেট's, বিকৃতি দূর করা উচিত; যদি এটি ক্ষয়ের কারণে হয়, তবে তীব্রতার উপর নির্ভর করে এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে।
পোস্টের সময়: জুন-২৭-২০২৪