আরাম এবং বহুমুখীতার জন্য পরিচিত একটি নমনীয় উপাদান হিসেবে,বোনা কাপড়পোশাক, গৃহসজ্জা এবং কার্যকরী প্রতিরক্ষামূলক পোশাকে এর ব্যাপক প্রয়োগ দেখা গেছে। তবে, ঐতিহ্যবাহী টেক্সটাইল তন্তুগুলি দাহ্য, কোমলতার অভাব এবং সীমিত অন্তরক সরবরাহ করে, যা তাদের বৃহত্তর গ্রহণকে সীমাবদ্ধ করে। টেক্সটাইলের অগ্নি-প্রতিরোধী এবং আরামদায়ক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা শিল্পের একটি কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। বহুমুখী কাপড় এবং নান্দনিকভাবে বৈচিত্র্যময় টেক্সটাইলের উপর ক্রমবর্ধমান জোরের সাথে সাথে, শিক্ষাবিদ এবং শিল্প উভয়ই এমন উপকরণ তৈরির জন্য প্রচেষ্টা চালাচ্ছে যা আরাম, অগ্নি প্রতিরোধ এবং উষ্ণতাকে একত্রিত করে।
বর্তমানে, অধিকাংশঅগ্নি-প্রতিরোধী কাপড়এগুলো শিখা-প্রতিরোধী আবরণ অথবা যৌগিক পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। প্রলেপযুক্ত কাপড় প্রায়শই শক্ত হয়ে যায়, ধোয়ার পরে আগুনের প্রতিরোধ ক্ষমতা হারায় এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। এদিকে, যৌগিক কাপড়, যদিও আগুন-প্রতিরোধী, সাধারণত ঘন এবং কম শ্বাস-প্রশ্বাসের যোগ্য, আরামের ত্যাগ করে। বোনা কাপড়ের তুলনায়, নিটগুলি স্বাভাবিকভাবেই নরম এবং আরও আরামদায়ক, যা এগুলিকে বেস লেয়ার বা বাইরের পোশাক হিসাবে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। সহজাতভাবে শিখা-প্রতিরোধী তন্তু ব্যবহার করে তৈরি শিখা-প্রতিরোধী নিট কাপড়, অতিরিক্ত পোস্ট-ট্রিটমেন্ট ছাড়াই টেকসই শিখা সুরক্ষা প্রদান করে এবং তাদের আরাম ধরে রাখে। যাইহোক, এই ধরণের কাপড় তৈরি করা জটিল এবং ব্যয়বহুল, কারণ অ্যারামিডের মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন শিখা-প্রতিরোধী তন্তুগুলি ব্যয়বহুল এবং কাজ করা চ্যালেঞ্জিং।
সাম্প্রতিক ঘটনাবলীর ফলেঅগ্নি-প্রতিরোধী বোনা কাপড়, মূলত অ্যারামিডের মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন সুতা ব্যবহার করা হয়। যদিও এই কাপড়গুলি চমৎকার অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, তবে প্রায়শই নমনীয়তা এবং আরামের অভাব থাকে, বিশেষ করে যখন ত্বকের পাশে পরা হয়। অগ্নি-প্রতিরোধী তন্তুগুলির জন্য বুনন প্রক্রিয়াটিও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে; অগ্নি-প্রতিরোধী তন্তুগুলির উচ্চ দৃঢ়তা এবং প্রসার্য শক্তি নরম এবং আরামদায়ক বোনা কাপড় তৈরির অসুবিধা বাড়ায়। ফলস্বরূপ, অগ্নি-প্রতিরোধী বুনা কাপড় তুলনামূলকভাবে বিরল।
১. কোর বুনন প্রক্রিয়া নকশা
এই প্রকল্পটি একটি বিকাশের চেষ্টা করেফ্যাব্রিকযা সর্বোত্তম আরাম প্রদানের সময় শিখা প্রতিরোধ, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য এবং উষ্ণতাকে একীভূত করে। এই লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য, আমরা একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ফ্লিস কাঠামো নির্বাচন করেছি। বেস সুতাটি একটি 11.11 টেক্স শিখা-প্রতিরোধী পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট, যখন লুপ সুতাটি 28.00 টেক্স মোডাক্রিলিক, ভিসকস এবং অ্যারামিডের মিশ্রণ (50:35:15 অনুপাতে)। প্রাথমিক পরীক্ষার পরে, আমরা প্রাথমিক বুনন স্পেসিফিকেশনগুলি সংজ্ঞায়িত করেছি, যা সারণি 1 এ বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।
2. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
২.১. কাপড়ের বৈশিষ্ট্যের উপর লুপের দৈর্ঘ্য এবং সিঙ্কারের উচ্চতার প্রভাব
একটি এর শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতাফ্যাব্রিকতন্তুর দহন বৈশিষ্ট্য এবং কাপড়ের গঠন, বেধ এবং বায়ুর পরিমাণের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। ওয়েফট-নিটেড কাপড়ে, লুপের দৈর্ঘ্য এবং সিঙ্কারের উচ্চতা (লুপের উচ্চতা) সামঞ্জস্য করা শিখা প্রতিরোধ এবং উষ্ণতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই পরীক্ষাটি শিখা প্রতিরোধ এবং অন্তরণকে সর্বোত্তম করার জন্য এই পরামিতিগুলির পরিবর্তনের প্রভাব পরীক্ষা করে।
লুপের দৈর্ঘ্য এবং সিঙ্কারের উচ্চতার বিভিন্ন সংমিশ্রণ পরীক্ষা করে আমরা লক্ষ্য করেছি যে যখন বেস সুতার লুপের দৈর্ঘ্য ছিল 648 সেমি এবং সিঙ্কারের উচ্চতা 2.4 মিমি, তখন কাপড়ের ভর ছিল 385 গ্রাম/বর্গমিটার, যা প্রকল্পের ওজন লক্ষ্যমাত্রা ছাড়িয়ে গেছে। বিকল্পভাবে, 698 সেমি বেস সুতার লুপের দৈর্ঘ্য এবং 2.4 মিমি সিঙ্কারের উচ্চতা সহ, কাপড়টি একটি ঢিলেঢালা কাঠামো এবং -4.2% স্থিতিশীলতার বিচ্যুতি প্রদর্শন করেছে, যা লক্ষ্যমাত্রার নির্দিষ্টকরণের চেয়ে কম ছিল। এই অপ্টিমাইজেশন পদক্ষেপটি নিশ্চিত করেছে যে নির্বাচিত লুপের দৈর্ঘ্য এবং সিঙ্কারের উচ্চতা শিখা প্রতিরোধ এবং উষ্ণতা উভয়ই উন্নত করেছে।
২.২.ফ্যাব্রিকের প্রভাবশিখা প্রতিরোধের উপর কভারেজ
কোনও কাপড়ের কভারেজ স্তর তার অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে, বিশেষ করে যখন বেস সুতা পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের হয়, যা পোড়ানোর সময় গলিত ফোঁটা তৈরি করতে পারে। যদি কভারেজ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে কাপড়টি অগ্নি-প্রতিরোধের মান পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে। কভারেজকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সুতার টুইস্ট ফ্যাক্টর, সুতার উপাদান, সিঙ্কার ক্যাম সেটিংস, সুই হুকের আকৃতি এবং ফ্যাব্রিক টেক-আপ টেনশন।
টেক-আপ টেনশন ফ্যাব্রিক কভারেজ এবং ফলস্বরূপ, অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। পুল-ডাউন মেকানিজমে গিয়ার অনুপাত সামঞ্জস্য করে টেক-আপ টেনশন পরিচালনা করা হয়, যা সুই হুকে সুতার অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে। এই সমন্বয়ের মাধ্যমে, আমরা বেস সুতার উপর লুপ সুতার কভারেজ অপ্টিমাইজ করেছি, যা শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এমন ফাঁকগুলি হ্রাস করেছে।
৩. পরিষ্কার ব্যবস্থা উন্নত করা
উচ্চ গতিরবৃত্তাকার বুনন মেশিনঅসংখ্য ফিডিং পয়েন্টের কারণে, প্রচুর পরিমাণে লিন্ট এবং ধুলো তৈরি হয়। যদি দ্রুত অপসারণ না করা হয়, তাহলে এই দূষকগুলি কাপড়ের মান এবং মেশিনের কর্মক্ষমতা নষ্ট করতে পারে। প্রকল্পের লুপ সুতাটি 28.00 টেক্স মোডাঅ্যাক্রিলিক, ভিসকস এবং অ্যারামিড শর্ট ফাইবারের মিশ্রণ হওয়ায়, সুতাটি আরও লিন্ট ঝরিয়ে ফেলার প্রবণতা রাখে, যা সম্ভাব্যভাবে খাওয়ানোর পথগুলিকে বাধা দেয়, সুতা ভেঙে যায় এবং কাপড়ের ত্রুটি তৈরি করে। পরিষ্কারের ব্যবস্থা উন্নত করা হচ্ছেবৃত্তাকার বুনন মেশিনমান এবং দক্ষতা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য।
যদিও ফ্যান এবং কম্প্রেসড এয়ার ব্লোয়ারের মতো প্রচলিত পরিষ্কারের যন্ত্রগুলি লিন্ট অপসারণে কার্যকর, তবে ছোট ফাইবার সুতার জন্য এগুলি যথেষ্ট নাও হতে পারে, কারণ লিন্ট জমা হওয়ার ফলে ঘন ঘন সুতা ভেঙে যেতে পারে। চিত্র 2-তে দেখানো হয়েছে, আমরা নোজেলের সংখ্যা চার থেকে আটটিতে বাড়িয়ে বায়ুপ্রবাহ ব্যবস্থা উন্নত করেছি। এই নতুন কনফিগারেশনটি কার্যকরভাবে গুরুত্বপূর্ণ স্থানগুলি থেকে ধুলো এবং লিন্ট অপসারণ করে, যার ফলে পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা বৃদ্ধি পায়। উন্নতিগুলি আমাদেরবুননের গতি১৪ রি/মিনিট থেকে ১৮ রি/মিনিট, উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
লুপের দৈর্ঘ্য এবং সিঙ্কারের উচ্চতা অপ্টিমাইজ করে শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উষ্ণতা বৃদ্ধি করে এবং শিখা-প্রতিরোধের মান পূরণের জন্য কভারেজ উন্নত করে, আমরা একটি স্থিতিশীল বুনন প্রক্রিয়া অর্জন করেছি যা কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে সমর্থন করে। আপগ্রেড করা পরিষ্কার ব্যবস্থা লিন্ট তৈরির কারণে সুতার বিরতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে, কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা উন্নত করেছে। উন্নত উৎপাদন গতি মূল ক্ষমতা 28% বৃদ্ধি করেছে, লিড টাইম হ্রাস করেছে এবং আউটপুট বৃদ্ধি করেছে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৯-২০২৪