আমাদের নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করতে হবে: ফ্যাব্রিক নমুনা বিশ্লেষণ: প্রথমত, প্রাপ্ত ফ্যাব্রিক নমুনার একটি বিশদ বিশ্লেষণ সম্পাদিত হয়। সুতা উপাদান, সুতা গণনা, সুতা ঘনত্ব, জমিন এবং রঙের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি মূল ফ্যাব্রিক থেকে নির্ধারিত হয়।
সুতা সূত্র: কাপড়ের নমুনার বিশ্লেষণের ফলাফল অনুসারে, সংশ্লিষ্ট সুতা সূত্রটি প্রস্তুত করা হয়। উপযুক্ত সুতা কাঁচামাল নির্বাচন করুন, সুতার সূক্ষ্মতা এবং শক্তি নির্ধারণ করুন এবং সুতার টুইস্ট এবং টুইস্টের মতো পরামিতিগুলি বিবেচনা করুন।
ডিবাগিংবৃত্তাকার বুনন মেশিন: ডিবাগিংবৃত্তাকার বুনন মেশিনসুতার সূত্র এবং ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে। সুতা বিস্তৃত বেল্ট, ফিনিশিং মেশিন, উইন্ডিং মেশিন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে সঠিকভাবে পাস করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত মেশিনের গতি, টান, টানটানতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সেট করুন এবং কাপড়ের নমুনার টেক্সচার এবং কাঠামো অনুসারে যথাযথভাবে বুনন করুন।
রিয়েল-টাইম মনিটরিং: ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বুনন প্রক্রিয়াটি ফ্যাব্রিকের গুণমান, সুতার উত্তেজনা এবং কাপড়ের সামগ্রিক প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা দরকার। ফ্যাব্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে মেশিনের পরামিতিগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করা দরকার।
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: পরেবৃত্তাকার বুনন মেশিনবুনন সম্পূর্ণ করে, পরিদর্শন করার জন্য সমাপ্ত ফ্যাব্রিকটি সরানো দরকার। সুতা ঘনত্ব, রঙিন ইউনিফর্মিটি, টেক্সচারের স্পষ্টতা এবং অন্যান্য সূচক সহ সমাপ্ত কাপড়গুলিতে গুণমান পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশন: সমাপ্ত ফ্যাব্রিকের পরিদর্শন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজেশন করুন। আবার সুতা সূত্র এবং মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে এবং ফ্যাব্রিক উত্পাদিত না হওয়া পর্যন্ত একাধিক পরীক্ষা -নিরীক্ষা করা যা মূল ফ্যাব্রিক নমুনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উপরের পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে, আমরা এটি ব্যবহার করতে পারিবৃত্তাকার বুনন মেশিনপ্রদত্ত ফ্যাব্রিক নমুনার মতো একই শৈলীর ফ্যাব্রিকটি ডিবাগ করতে, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের পণ্যগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করে।
পোস্ট সময়: জানুয়ারী -31-2024