৫ম: মোটর এবং সার্কিট সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ
মোটর এবং সার্কিট সিস্টেম, যা এর শক্তির উৎসবুনন মেশিন, অপ্রয়োজনীয় ভাঙ্গন এড়াতে নিয়মিত কঠোরভাবে পরিদর্শন করতে হবে। কাজের মূল বিষয়গুলি নিম্নরূপ:
১, মেশিনে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
২, মোটরের ফিউজ এবং কার্বন ব্রাশ ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন (কার্বন ব্রাশ ছাড়া ভিএস মোটর এবং ইনভার্টার মোটর)
৩, সুইচটি ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন
৪, তারের ক্ষয় এবং সংযোগ বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা করুন
৫, মোটর পরীক্ষা করুন, লাইনটি সংযুক্ত করুন, বিয়ারিংগুলি (বিয়ারিং) পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন
৬, ড্রাইভ সিস্টেমে প্রাসঙ্গিক গিয়ার, সিঙ্ক্রোনাস হুইল এবং বেল্ট পুলি পরীক্ষা করুন এবং অস্বাভাবিক শব্দ, ঢিলেঢালা বা ক্ষয়ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।
৭, টেক ডাউন সিস্টেম: মাসে একবার গিয়ারবক্সের তেলের ভর পরীক্ষা করুন এবং একটি তেল বন্দুক দিয়ে যোগ করুন।
2# MOBILUX লুব্রিকেটিং গ্রীস; অথবা SHELL ALVANIL 2# লুব্রিকেটিং গ্রীস; অথবা WYNN মাল্টি-পারপাস লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যবহার করুন। অথবা "ফ্যাব্রিক রোলিং ডাউন সিস্টেমের জন্য নির্দেশিকা ম্যানুয়াল" দেখুন।
৬ষ্ঠ: গতির সমন্বয়, রেকর্ডিং এবং ইনপুট
১, চলমান গতিযন্ত্রটিইনভার্টার দ্বারা সেট, মুখস্থ এবং নিয়ন্ত্রিত হয়
২, একটি সেটিং তৈরি করতে, একটি অঙ্ক এগিয়ে নিতে A টিপুন এবং একটি অঙ্ক পিছনে সরাতে V টিপুন, একটি অবস্থান ডানদিকে সরাতে > টিপুন। সেটিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, রেকর্ড করতে DATA টিপুন, এবং মেশিনটি আপনার নির্দেশের গতি অনুসারে চলবে।
৩,যখন যন্ত্রটিচালু আছে, অনুগ্রহ করে ইনভার্টারের বিভিন্ন কী নির্বিচারে টিপবেন না।
৪, ইনভার্টার ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, অনুগ্রহ করে "ইনভার্টার এবং নির্দেশিকা ম্যানুয়াল" বিস্তারিতভাবে পড়ুন।
৭ম: তেলের নজল
১, কুয়াশা টাইপ অটো অয়েলার
A, একটি প্লাস্টিকের টিউব দিয়ে স্বয়ংক্রিয় জ্বালানি ইনজেক্টরের এয়ার ইনলেটের সাথে এয়ার কম্প্রেসারের এয়ার আউটলেট সংযুক্ত করুন এবং অটো অয়েলারের ট্যাঙ্কে সুই তেল যোগ করুন।
খ, এয়ার কম্প্রেসার এবং তেল সরবরাহ সামঞ্জস্য করুন, মেশিনটি নতুন হলে তেলের ভর বেশি হওয়া উচিত, যাতে কাপড় দূষিত না হয়।
C, তেল নলের সমস্ত অংশ শক্তভাবে ঢোকান, এবং যখন আপনি মেশিনটি শুরু করবেন, তখন আপনি নলের মধ্যে তেল প্রবাহ দেখতে পাবেন, অর্থাৎ এটি স্বাভাবিক।
D, নিয়মিতভাবে এয়ার ফিল্টার থেকে পয়ঃনিষ্কাশন অপসারণ করুন।
২, ইলেকট্রনিক অটো অয়েলার
A, ইলেকট্রনিক অটো অয়েলারের অপারেটিং ভোল্টেজ হল AC 220±20V, 50MHZ।
B、^ টাইম কী নির্বাচন করুন এবং একটি ফ্রেম উপরে সরাতে একবার টিপুন।
C. >তেলের ছিদ্র সরানোর কী, একটি গ্রিড সরাতে একবার টিপুন, ABCD চারটি গ্রুপে বিভক্ত।
3, SET/RLW সেটিং অপারেশন কী, রিসেট করার সময় এই কী টিপুন, এবং সেটিং সম্পন্ন হলে এই কী টিপুন।
৪, সমস্ত সেটিং কী একই সময়ে এই কী টিপতে সেট করা আছে।
৫, AU শর্টকাট দ্রুত তেল যোগ করতে এই কী টিপুন।
৮ম: মেশিন গেট
১, তিনটি গেটের মধ্যে একটিযন্ত্রটিফ্যাব্রিক রোলিংয়ের জন্য নমনযোগ্য, এবং মেশিনটি চালানোর আগে গেটটি অবশ্যই বেঁধে দিতে হবে।
২, চলমান গেটটিতে একটি সেন্সর রয়েছে যা খোলার সাথে সাথেই গেটটি বন্ধ করে দেয়।
৯ম: সুই ডিটেক্টর
১, বুনন সুই ভেঙে গেলেই নিডল ডিটেক্টরটি তাৎক্ষণিকভাবে লাফিয়ে বেরিয়ে আসবে এবং দ্রুত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করবে এবং ০.৫ সেকেন্ডের মধ্যে মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাবে।
২, যখন নিডল ভেঙে যায়, নিডল ডিটেক্টর আলোর ঝলক নির্গত করে।
৩, নতুন সুই প্রতিস্থাপনের পর, এটি পুনরায় সেট করতে সুই ব্রেকার টিপুন।
১০ম: সুতা স্টোরেজ ডিভাইস
১, সুতা সংরক্ষণের যন্ত্রটি সুতা খাওয়ানোর ক্ষেত্রে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করেযন্ত্রটি.
২, যখন একটি নির্দিষ্ট সুতা ভেঙে যায়, তখন সুতা সংরক্ষণকারী ডিভাইসের লাল আলো জ্বলে ওঠে এবং ০.৫ সেকেন্ডের মধ্যে মেশিনটি দ্রুত বন্ধ হয়ে যায়।
৩, আলাদা এবং অ-বিভাজ্য সুতা সংরক্ষণের ডিভাইস রয়েছে। পৃথক সুতা সংরক্ষণের ডিভাইসে একটি ক্লাচ থাকে, যা উপরের পুলি দ্বারা উপরের দিকে এবং নীচের পুলি দ্বারা নীচের দিকে চালিত হয়। সুতা রিওয়াইন্ড করার সময়, ক্লাচটি নিযুক্ত আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।
৪, যখন সুতা সংরক্ষণের যন্ত্রে লিন্ট জমা হতে দেখা যায়, তখন তা সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।
১১টা: রাডার ধুলো সংগ্রাহক
১, রাডার ডাস্ট কালেক্টরের অপারেটিং ভোল্টেজ হল AC220V।
২, রাডার ডাস্ট কালেক্টর মেশিনটি চালু করার সময় লিন্ট অপসারণের জন্য মেশিনের সাথে সমস্ত দিকে ঘুরবে এবং মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেলে এটি ঘোরানোও বন্ধ করবে।
৩, বোতাম টিপলে রাডার ডাস্ট কালেক্টর ঘোরবে না।
৪, রাডার ধুলো সংগ্রাহকদের জন্য, কেন্দ্রীয় শ্যাফটের উপরে থাকা রিভার্সিং বক্সটি কার্বন ব্রাশ দিয়ে সজ্জিত, এবং রিভার্সিং বক্সের ধুলো প্রতি তিন মাসে একজন ইলেকট্রিশিয়ান দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত।
লক্ষ্য করুন:
প্রতিবার সুতার ফিড হুইলের ব্যাসের সাথে বেল্টের টান সামঞ্জস্য করতে হবে।
১২তম: ছাড়পত্র পরীক্ষা
A, সুই সিলিন্ডার এবং নীচের বৃত্তের ত্রিভুজের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করার জন্য একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন। ফাঁকের পরিসর 0.2 মিমি-0.30 মিমি এর মধ্যে।
খ, সুই সিলিন্ডার এবং উপরের প্লেটের ত্রিভুজের মধ্যে ফাঁক। ফাঁকের পরিসর 0.2 মিমি-0.30 মিমি।
সিঙ্কার প্রতিস্থাপন:
যদি সিঙ্কারটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তাহলে সিঙ্কারটিকে ম্যানুয়ালি খাঁজের অবস্থানে ঘুরিয়ে দেওয়া ভালো। স্ক্রুগুলো আলগা করুন, উপরের প্লেট কাটআউটটি সরিয়ে ফেলুন এবং শুধুমাত্র তারপরই পুরাতন সিঙ্কারটি প্রতিস্থাপন করুন।
গ, সূঁচ প্রতিস্থাপন:
সুই ল্যাচ এবং ডিটেক্টরের মধ্যে অবস্থান, ডিটেক্টরের অবস্থান স্বাভাবিক অবস্থানে থাকা উচিত এবং ডিটেক্টর স্পর্শ করার কারণে বুনন সুইটি মসৃণভাবে অতিক্রম করতে পারে। সুই নির্বাচন এবং এর ইনস্টলেশন খুব সতর্কতার সাথে করা উচিত, মেশিনটিকে ম্যানুয়ালি মুখের অবস্থানে ঘুরিয়ে দিতে হবে, এবং তারপর নীচে থেকে ত্রুটিপূর্ণ সুইটি সরিয়ে একটি নতুন সুই দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
D, সিঙ্কারের রেডিয়াল অবস্থানের সমন্বয়
সিঙ্কারটিকে P অবস্থানে সামঞ্জস্য করতে হবে, এবং তারপর ডায়াল সূচকটিকে O অবস্থানে স্থির করতে হবে।
উপরের ডিস্ক ত্রিভুজের রেডিয়াল অবস্থানকে সামনে বা পিছনে ঠেলে দিতে স্ক্রু A আলগা করুন। ডায়াল গেজ দিয়ে সিঙ্কারের অবস্থান পরীক্ষা করুন।
ই, সুই উচ্চতা সমন্বয়
a, স্কেল সামঞ্জস্য করতে 6 মিমি অ্যালেন রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
খ, যখন রেঞ্চটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরায়, তখন বুনন সূঁচের উচ্চতা হ্রাস পায়; যখন এটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরায়, তখন বুনন সূঁচের উচ্চতা বৃদ্ধি পায়।
১৩আরডি: টেকনিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড
কোম্পানির পণ্যগুলি কঠোরভাবে পরিদর্শন, সমন্বয় এবং পরীক্ষা করা হয়েছে। নো-লোড হট মেশিনটি 48 ঘন্টার কম সময় ধরে কাজ করে এবং উচ্চ-গতির বুনন প্যাটার্ন ফ্যাব্রিকটি 8 ক্যাটিসের কম সময় ধরে কাজ করে। মেশিনের ডেটা ফাইলটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে এবং এটি ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে।
১, সিলিন্ডার ঘনত্ব (গোলাকারতা)
মান≤0.05 মিমি
2, সিলিন্ডার সমান্তরালতা
মান≤0.05 মিমি
৩. উপরের প্লেটের সমান্তরালতা
মান≤0.05 মিমি
৫. উপরের প্লেটের সমঅক্ষতা (গোলাকারতা)
মান≤0.05 মিমি
১৪তম：বুনন প্রক্রিয়া
বৃত্তাকার বুনন মেশিনসুইয়ের ধরণ, সিলিন্ডারের সংখ্যা, সিলিন্ডারের কনফিগারেশন এবং সুই চলাচলের ধরণ অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
দ্যবৃত্তাকার বুনন মেশিনমূলত একটি সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়া, একটি তাঁত প্রক্রিয়া, একটি টানা-কয়েলিং প্রক্রিয়া এবং একটি ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত। সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার কাজ হল ববিন থেকে সুতা খুলে তাঁত এলাকায় পরিবহন করা, যা তিন প্রকারে বিভক্ত: নেতিবাচক ধরণ, ধনাত্মক ধরণ এবং সংরক্ষণের ধরণ। নেতিবাচক সুতা খাওয়ানোর মাধ্যমে ববিন থেকে সুতা টেনে টেনে তাঁত এলাকায় পাঠানো হয় যার গঠন সহজ এবং সুতা খাওয়ানোর অভিন্নতা কম। ইতিবাচক সুতা খাওয়ানোর মাধ্যমে একটি ধ্রুবক রৈখিক গতিতে বুনন এলাকায় সক্রিয়ভাবে সুতা পৌঁছে দেওয়া হয়। এর সুবিধা হল অভিন্ন সুতা খাওয়ানো এবং ছোট টান ওঠানামা, যা বোনা কাপড়ের মান উন্নত করতে সাহায্য করে। স্টোরেজ ধরণের সুতা খাওয়ানোর মাধ্যমে সুতা স্টোরেজ ববিনের ঘূর্ণনের মাধ্যমে ববিন থেকে সুতা স্টোরেজ ববিনে সুতা খুলে ফেলা হয় এবং সুতা টান দিয়ে সুতা স্টোরেজ ববিন থেকে টেনে বের করে বুনন এলাকায় প্রবেশ করে। যেহেতু সুতাটি স্টোরেজ ববিনে অল্প সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, তাই এটি নির্দিষ্ট ব্যাসের সুতা স্টোরেজ ববিন থেকে ক্ষতমুক্ত থাকে, তাই এটি ববিনের বিভিন্ন সুতার ক্ষমতা এবং বিভিন্ন আনইন্ডিং পয়েন্টের কারণে সৃষ্ট সুতার টান দূর করতে পারে।
বুনন প্রক্রিয়ার কাজ হল বুনন মেশিনের কাজের মাধ্যমে সুতাকে একটি নলাকার কাপড়ে বুনন করা। বুনন প্রক্রিয়া ইউনিট যা স্বাধীনভাবে ফেড সুতাকে একটি লুপে পরিণত করতে পারে তাকে বুনন সিস্টেম বলা হয়, যা সাধারণত "ফিডার" নামে পরিচিত। বৃত্তাকার বুনন মেশিনগুলিতে সাধারণত অনেক ফিডার থাকে।
বুনন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বুনন সূঁচ, সুতার গাইড, সিঙ্কার, চাপ দেওয়ার স্টিলের প্লেট, সিলিন্ডার এবং ক্যাম ইত্যাদি। বুনন সূঁচ সিলিন্ডারের উপর স্থাপন করা হয়। সিলিন্ডার দুটি ধরণের, ঘূর্ণমান এবং স্থির। ল্যাচ সুই সার্কুলার মেশিনে, যখন ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার সিলিন্ডারের স্লটে ল্যাচ সুইটিকে স্থির ক্যামে নিয়ে আসে, তখন ক্যাম সুইয়ের বাটটি ধাক্কা দিয়ে ল্যাচ সুইটি সরায় এবং সুতাটিকে একটি লুপে বুনে। এই পদ্ধতিটি গাড়ির গতি বাড়ানোর জন্য সহায়ক এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যখন সিলিন্ডারটি স্থির করা হয়, তখন সিলিন্ডারের চারপাশে ঘুরতে থাকা ক্যাম দ্বারা ল্যাচ সুইটি ধাক্কা দিয়ে একটি লুপ তৈরি করে। অপারেশন চলাকালীন ক্যামের অবস্থান পরিবর্তন করার জন্য এই পদ্ধতিটি সুবিধাজনক, তবে গাড়ির গতি তুলনামূলকভাবে ধীর। সুই সিলিন্ডারের সাথে ঘোরে এবং সিঙ্কার সুতাটি চালায়, যাতে সুতা এবং সুই একটি লুপ তৈরি করার জন্য আপেক্ষিক গতি তৈরি করে।
১৫তম: সুতা খাওয়ানো অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের সমন্বয়
মাইক্রো অ্যাডজাস্টমেন্ট: সুতা খাওয়ানোর চাকার ব্যাস সামঞ্জস্য করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের উপরে থাকা ফাস্টেনিং নাটটি আলগা করুন।
মনে রাখবেন যখন উপরের কভারটি ঘোরানো হবে, তখন এটি যতটা সম্ভব অনুভূমিকভাবে রাখা উচিত, অন্যথায় দাঁতের বেল্টটি সুতা খাওয়ানোর চাকার খাঁজ থেকে পড়ে যাবে।
এছাড়াও, সুতা খাওয়ানোর চাকার ব্যাস সামঞ্জস্য করার সময়, টেনশন র্যাক টুথ বেল্টের টানও সামঞ্জস্য করা উচিত। বেল্ট টেনশন সমন্বয়।
দাঁতের বেল্টের টান খুব বেশি ঢিলে হলে, সুতা খাওয়ানোর চাকা এবং দাঁতের বেল্ট পিছলে যাবে, যার ফলে সুতা ভেঙে যাবে এবং কাপড় নষ্ট হবে।
বেল্টের টান নিম্নরূপ সামঞ্জস্য করুন:
সমন্বয়ের ধাপ: টেনশন ফ্রেমের ফাস্টেনিং স্ক্রুটি আলগা করুন, ডেন্টাল বেল্টের টান পরিবর্তন করতে ট্রান্সমিশন হুইলের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
দ্রষ্টব্য: প্রতিবার সুতার ফিড হুইলের ব্যাস পরিবর্তন করার সময়, দাঁতের বেল্টের টান সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে।
১৬তম: কাপড় তোলার ব্যবস্থা
ফ্যাব্রিক টেকডাউন মেকানিজমের কাজ হল এক জোড়া ঘূর্ণায়মান পুলিং রোলার ব্যবহার করে ধূসর কাপড়টি ক্ল্যাম্প করা, লুপ ফর্মিং এরিয়া থেকে নতুন তৈরি ফ্যাব্রিকটি টেনে একটি নির্দিষ্ট আকারে প্যাকেজ করা। পুলিং রোলারের ঘূর্ণন মোড অনুসারে, ফ্যাব্রিক টেকডাউন মেকানিজম দুটি প্রকারে বিভক্ত: ইন্টারমিটেন্ট টাইপ এবং কনটিনিউয়াস টাইপ। ইন্টারমিটেন্ট স্ট্রেচিংকে পজিটিভ স্ট্রেচিং এবং নেগেটিভ স্ট্রেচিং এ ভাগ করা হয়েছে। পুলিং রোলার নিয়মিত বিরতিতে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরে। যদি ঘূর্ণনের পরিমাণ ধূসর কাপড়ের টানের সাথে কোনও সম্পর্ক না রাখে, তবে তাকে পজিটিভ স্ট্রেচিং বলা হয়, আর যদি ঘূর্ণনের পরিমাণ ধূসর কাপড়ের টান দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে, তবে তাকে নেগেটিভ স্ট্রেচিং বলা হয়। ক্রমাগত পুলিং মেকানিজমে, পুলিং রোলারটি একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরে, তাই এটি একটি পজিটিভ টানও।
কিছুতেবৃত্তাকার বুনন মেশিন, নকশা এবং রঙ সংগঠন বুননের জন্য একটি সুই নির্বাচন প্রক্রিয়াও ইনস্টল করা হয়। ডিজাইন করা প্যাটার্নের তথ্য একটি নির্দিষ্ট ডিভাইসে সংরক্ষণ করা হয়, এবং তারপর ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি অনুসারে বুনন সূঁচগুলিকে কাজে লাগানো হয়।
একটি বৃত্তাকার বুনন মেশিনের তাত্ত্বিক আউটপুট মূলত গতি, গেজ, ব্যাস, ফিডার, কাপড়ের কাঠামোর পরামিতি এবং সুতার সূক্ষ্মতার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে, যা আউটপুট ফ্যাক্টর = সিলিন্ডারের গতি (রেভ/পয়েন্ট) × সিলিন্ডারের ব্যাস (সেমি/২.৫৪) × ফিডারের সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে। বৃত্তাকার বুনন মেশিনের সুতা প্রক্রিয়াকরণের সাথে আরও বেশি অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন ধরণের ডিজাইন এবং রঙ বুনতে পারে এবং একক-টুকরা আংশিকভাবে সমাপ্ত পোশাকের টুকরোও বুনতে পারে। মেশিনটির একটি সহজ কাঠামো রয়েছে, এটি পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ আউটপুট রয়েছে এবং একটি ছোট এলাকা দখল করে। এটি বুনন মেশিনে একটি বৃহৎ অনুপাত দখল করে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পোশাক উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, ধূসর কাপড়ের প্রস্থ পরিবর্তন করার জন্য সিলিন্ডারে কার্যকরী সূঁচের সংখ্যা বাড়ানো বা কমানো যায় না, নলাকার ধূসর কাপড়ের কাটার খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৩-২০২৩