একক জার্সি ছোট আকার এবং শরীরের আকারের বৃত্তাকার বুনন মেশিন লোড এবং আনলোড, ইনস্টলেশন বিষয়গুলি

5 ম: মোটর এবং সার্কিট সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ

মোটর এবং সার্কিট সিস্টেম, যা এর শক্তি উত্সবুনন মেশিন, অপ্রয়োজনীয় ভাঙ্গন এড়াতে অবশ্যই নিয়মিতভাবে পরিদর্শন করা উচিত the নিম্নলিখিতটি কাজের মূল বিষয়গুলি ：

1 、 ফুটো জন্য মেশিনটি পরীক্ষা করুন

2 、 মোটরটির জন্য ফিউজ এবং কার্বন ব্রাশ ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন (বনাম মোটর এবং কার্বন ব্রাশ ছাড়াই বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল মোটর)

3 the ত্রুটিযুক্ত জন্য স্যুইচটি পরীক্ষা করুন

4 Wear পরিধান এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য তারের পরীক্ষা করুন

5 、 মোটরটি পরীক্ষা করুন, লাইনটি সংযুক্ত করুন, বিয়ারিংস (বিয়ারিংস) পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করুন

6 the ড্রাইভ সিস্টেমে প্রাসঙ্গিক গিয়ারস, সিঙ্ক্রোনাস হুইল এবং বেল্ট পুলিগুলি পরীক্ষা করুন এবং অস্বাভাবিক শব্দ, শিথিলতা বা পরিধান পরীক্ষা করুন।

7 、 সিস্টেমটি নিন: মাসে একবার গিয়ারবক্সের তেলের ভর পরীক্ষা করুন এবং একটি তেল বন্দুক দিয়ে যুক্ত করুন।

2# মোবাইলাক্স লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যবহার করুন; বা শেল আলভানিল 2# তৈলাক্ত গ্রীস; বা উইন বহু-উদ্দেশ্য লুব্রিকেটিং গ্রীস। বা "ফ্যাব্রিক রোলিং ডাউন সিস্টেমের জন্য নির্দেশিকা ম্যানুয়াল" দেখুন।

6th ষ্ঠ: গতির সমন্বয়, রেকর্ডিং এবং ইনপুট

1 、 চলমান গতিমেশিনইনভার্টার দ্বারা সেট, মুখস্থ এবং নিয়ন্ত্রিত হয়

2 、 একটি সেটিংস তৈরি করতে, একটি ডিজিটকে অগ্রসর করতে একটি টিপুন এবং একটি ডিজিটকে পিছু হটানোর জন্য ভি টিপুন, একটি অবস্থান ডানদিকে সরাতে টিপুন। সেটিংসটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, রেকর্ড করার জন্য ডেটা টিপুন এবং আপনার নির্দেশের গতি অনুসারে মেশিনটি চলবে।

3 、যখন মেশিনচলমান, দয়া করে নির্বিচারে ইনভার্টারের বিভিন্ন কীগুলি টিপবেন না।

4 、 ইনভার্টার ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, দয়া করে "ইনভার্টার এবং নির্দেশিকা ম্যানুয়াল" বিশদটি পড়ুন

7 তম: তেল অগ্রভাগ

1 、 কুয়াশা টাইপ অটো অয়েলার

একটি 、 এয়ার সংক্ষেপকটির বায়ু আউটলেটটি একটি প্লাস্টিকের নল দিয়ে স্বয়ংক্রিয় জ্বালানী ইনজেক্টরের এয়ার ইনলেটের সাথে সংযুক্ত করুন এবং অটো অয়েলারের ট্যাঙ্কে সুই তেল যুক্ত করুন।

বি air বায়ু সংক্ষেপক এবং তেল সরবরাহ সামঞ্জস্য করুন, মেশিনটি নতুন হলে তেলের ভর আরও বড় হওয়া উচিত, যাতে ফ্যাব্রিককে দূষিত না করে।

সি oil তেল টিউবের সমস্ত বিভাগ দৃ firm ়ভাবে সন্নিবেশ করুন এবং আপনি যখন মেশিনটি শুরু করেন, আপনি নলটিতে তেলের প্রবাহ দেখতে পাবেন, অর্থাৎ এটি স্বাভাবিক।

ডি 、 নিয়মিত বায়ু ফিল্টার থেকে নিকাশী সরান।

2 、 বৈদ্যুতিন অটো অয়েলার

একটি 、 বৈদ্যুতিন অটো অয়েলারের অপারেটিং ভোল্টেজ এসি 220 ± 20 ভি, 50 মেগাহার্টজ।

B 、^ টাইম কীটি নির্বাচন করুন এবং একবারে একটি ফ্রেম সরানোর জন্য টিপুন।

সি।> তেল হোল মুভিং কী, একবার গ্রিড সরানোর জন্য একবার টিপুন, এবিসিডি চারটি গ্রুপে বিভক্ত করুন।

3 、 সেট/আরএলডাব্লু সেটিং অপারেশন কী, পুনরায় সেট করার সময় এই কীটি টিপুন এবং সেটিংটি শেষ হওয়ার পরে এই কীটি টিপুন।

4 、 সমস্ত সেটিং কী একই সময়ে এই কী টিপতে প্রস্তুত

5 、 আ শর্টকাট দ্রুত তেল যুক্ত করতে এই কীটি টিপুন।

8 ম: মেশিন গেট

1 、 এর তিনটি গেটের একটিমেশিনফ্যাব্রিক রোলিংয়ের জন্য অস্থাবর, এবং মেশিনটি চালানোর আগে গেটটি অবশ্যই বেঁধে রাখতে হবে।

2 、 চলনযোগ্য গেটটি একটি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত যা গেটটি খোলার সাথে সাথেই বন্ধ করে দেয়।

নবম: সুই ডিটেক্টর

1 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、

2 、 যখন সুই ভেঙে যায়, সুই ডিটেক্টর আলোর একটি ফ্ল্যাশ নির্গত করে।

3 new নতুন সুই প্রতিস্থাপনের পরে, দয়া করে এটি পুনরায় সেট করতে সুই ব্রেকার টিপুন।

10 তম: সুতা স্টোরেজ ডিভাইস

1 、 সুতা স্টোরেজ ডিভাইস সুতা খাওয়াতে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করেমেশিন.

2 、 যখন একটি নির্দিষ্ট সুতা ভেঙে যায়, তখন সুতা স্টোরেজ ডিভাইসের লাল আলো ফ্ল্যাশ হয়ে যাবে এবং মেশিনটি 0.5 সেকেন্ডের মধ্যে দ্রুত চলমান বন্ধ করবে।

3 、 পৃথক এবং অ-বিচ্ছিন্ন সুতা স্টোরেজ ডিভাইস রয়েছে। পৃথক সুতা স্টোরেজ ডিভাইসে একটি ক্লাচ রয়েছে, যা উপরের পুলি দ্বারা উপরের দিকে চালিত হয় এবং নীচের পুলি দ্বারা নীচের দিকে চালিত হয়। সুতাটি রিওয়াইন্ড করার সময়, ক্লাচ নিযুক্ত রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।

4 、 যখন সুতা স্টোরেজ ডিভাইসে লিন্ট জমে দেখা যায়, তখন এটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।

11 তম: রাডার ডাস্ট কালেক্টর

1 Rad রাডার ডাস্ট সংগ্রাহকের অপারেটিং ভোল্টেজটি AC220V।

2 、 রাডার ডাস্ট সংগ্রাহক মেশিনটি শুরু হওয়ার পরে লিন্টটি অপসারণের জন্য সমস্ত দিকের মেশিনের সাথে ঘোরান এবং মেশিনটি থামলে এটি ঘোরানো বন্ধ করে দেবে।

3 、 রাডার ডাস্ট সংগ্রাহক বোতামটি চাপলে ঘোরানো হবে না।

4 Rad রাডার ধুলা সংগ্রহকারীদের জন্য, কেন্দ্রীয় শ্যাফটের শীর্ষে বিপরীত বাক্সটি কার্বন ব্রাশ দিয়ে সজ্জিত, এবং বিপরীত বাক্সের ধুলা প্রতি ত্রৈমাসিকে একজন বৈদ্যুতিনবিদ দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত।

বিজ্ঞপ্তি:

বেল্ট টেনশনটি অবশ্যই প্রতিবার সুতা ফিড হুইলের ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে।

12 তম: ছাড়পত্র চেক

একটি needle সুই সিলিন্ডার এবং নীচের বৃত্তের ত্রিভুজের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করতে একটি ফেইলার গেজ ব্যবহার করুন। ফাঁক পরিসীমা 0.2 মিমি -0.30 মিমি এর মধ্যে।

খ needle সুই সিলিন্ডার এবং উপরের প্লেটের ত্রিভুজের মধ্যে ব্যবধান। ফাঁক পরিসীমা 0.2 মিমি -0.30 মিমি এর মধ্যে।

সিঙ্কার প্রতিস্থাপন ：

যদি সিঙ্কারটি প্রতিস্থাপন করা দরকার, তবে এটি সিঙ্কারকে ম্যানুয়ালি খাঁজ অবস্থানে পরিণত করা পছন্দ করা হয়। স্ক্রুগুলি আলগা করুন, উপরের প্লেট কাটআউটটি সরান এবং কেবল তখনই পুরানো সিঙ্কারটি প্রতিস্থাপন করুন।

সি need সূঁচের প্রতিস্থাপন:

সুই ল্যাচ এবং ডিটেক্টরের মধ্যে অবস্থান, ডিটেক্টরটির অবস্থানটি স্বাভাবিক অবস্থানে থাকা উচিত এবং বুনন সুই ডিটেক্টরকে স্পর্শ করার কারণে থামিয়ে ছাড়াই মসৃণভাবে অতিক্রম করতে পারে e

ডি 、 সিঙ্কারের রেডিয়াল পজিশনের সমন্বয়

সিঙ্কারটি পি পজিশনে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং তারপরে ডায়াল সূচকটি ও অবস্থানে স্থির করা উচিত।

উপরের ডিস্ক ত্রিভুজটির রেডিয়াল অবস্থানকে এগিয়ে বা পিছনে ঠেলে দেওয়ার জন্য স্ক্রু এ আলগা করুন। ডায়াল গেজ দিয়ে সিঙ্কারের অবস্থানটি পরীক্ষা করুন।

ই 、 সুই উচ্চতার সমন্বয়

একটি 、 স্কেল সামঞ্জস্য করতে একটি 6 মিমি অ্যালেন রেঞ্চ ব্যবহার করুন।

বি 、 যখন রেঞ্চটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে, বুনন সূঁচের উচ্চতা হ্রাস পায়; যখন এটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে পরিণত হয়, বুনন সুইয়ের উচ্চতা বৃদ্ধি পায়।

13 তম: প্রযুক্তিগত মান

সংস্থার পণ্যগুলি কঠোরভাবে পরিদর্শন করা, সামঞ্জস্য করা এবং পরীক্ষা করা হয়েছে। নো-লোড হট মেশিনটি 48 ঘন্টারও কম নয়, এবং উচ্চ-গতির বুনন প্যাটার্ন ফ্যাব্রিক 8 টি ক্যাট্টির চেয়ে কম নয়। মেশিনের ডেটা ফাইলটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে এবং এটি ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে।

1 、 সিলিন্ডার ঘনত্ব (বৃত্তাকার)

স্ট্যান্ডার্ড ≤0.05 মিমি

2 、 সিলিন্ডার সমান্তরালতা

স্ট্যান্ডার্ড ≤0.05 মিমি

3। উপরের প্লেটের সমান্তরালতা

স্ট্যান্ডার্ড ≤0.05 মিমি

5 .. উপরের প্লেটের সহযোগীতা (বৃত্তাকার)

স্ট্যান্ডার্ড ≤0.05 মিমি

14 তম：বুনন প্রক্রিয়া

বিজ্ঞপ্তি বুনন মেশিনসুই টাইপ, সিলিন্ডারের সংখ্যা, সিলিন্ডারগুলির কনফিগারেশন এবং সুই চলাচল দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে।

দ্যবৃত্তাকার বুনন মেশিনমূলত একটি সুতা খাওয়ানো প্রক্রিয়া, একটি বুনন প্রক্রিয়া, একটি টান-কয়েলিং প্রক্রিয়া এবং একটি সংক্রমণ প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত। সুতা খাওয়ানো ব্যবস্থার কার্যকারিতা হ'ল ববিন থেকে সুতা উন্মুক্ত করা এবং এটি তাঁত অঞ্চলে পরিবহন করা, যা তিন ধরণের মধ্যে বিভক্ত: নেতিবাচক প্রকার, ইতিবাচক প্রকার এবং স্টোরেজ প্রকার। নেতিবাচক সুতা খাওয়ানো হ'ল টেনশন দ্বারা ববিন থেকে সুতা আঁকতে এবং এটি বুনন অঞ্চলে প্রেরণ করা যা কাঠামোর ক্ষেত্রে সহজ এবং সুতা খাওয়ানোর অভিন্নতা খুব কম। ইতিবাচক সুতা খাওয়ানো হ'ল একটি ধ্রুবক লিনিয়ার গতিতে বুনন অঞ্চলে সক্রিয়ভাবে সুতা সরবরাহ করা। সুবিধাগুলি হ'ল অভিন্ন সুতা খাওয়ানো এবং ছোট উত্তেজনার ওঠানামা, যা বোনা কাপড়ের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে। স্টোরেজ টাইপের সুতা খাওয়ানো হ'ল সুতা স্টোরেজ ববিনের ঘূর্ণন দ্বারা ববিন থেকে সুতা স্টোরেজ ববিন পর্যন্ত সুতা উন্মুক্ত করা এবং সুতাটি টান দিয়ে সুতোর স্টোরেজ ববিন থেকে আঁকা এবং বুনন অঞ্চলে প্রবেশ করে। যেহেতু সুতাটি স্টোরেজ ববিনে স্বল্প সময়ের জন্য শিথিলতার জন্য সংরক্ষণ করা হয়, তাই এটি স্থির ব্যাসের সুতা স্টোরেজ ববিন থেকে অযৌক্তিক, তাই এটি ববিনের বিভিন্ন সুতা ক্ষমতা এবং বিভিন্ন অনিচ্ছাকৃত পয়েন্টগুলির কারণে সৃষ্ট সুতার উত্তেজনা দূর করতে পারে।

বুনন ব্যবস্থার কার্যকারিতা হ'ল বুনন মেশিনের কাজের মাধ্যমে সুতাটি একটি নলাকার ফ্যাব্রিকের মধ্যে বুনানো। বুনন মেকানিজম ইউনিট যা স্বাধীনভাবে ফেড সুতাটি একটি লুপে তৈরি করতে পারে তাকে বুনন সিস্টেম বলা হয়, সাধারণত "ফিডার" নামে পরিচিত। বিজ্ঞপ্তি বুনন মেশিনগুলি সাধারণত অনেক ফিডার দিয়ে সজ্জিত থাকে।

বুনন ব্যবস্থায় বুনন সূঁচ, সুতা গাইড, সিঙ্কারস, স্টিলের প্লেট, সিলিন্ডার এবং ক্যামগুলি টিপুন etc. বুনন সূঁচগুলি সিলিন্ডারে স্থাপন করা হয়। দুটি ধরণের সিলিন্ডার, রোটারি এবং স্থির রয়েছে। ল্যাচ সুই সার্কুলার মেশিনে, যখন ঘোরানো সিলিন্ডারটি সিলিন্ডার স্লটে ল্যাচ সুইটি স্থির ক্যামের কাছে নিয়ে আসে, তখন সিএএম ল্যাচ সূঁচটি সরানোর জন্য সুই বাটটিকে ধাক্কা দেয় এবং সুতাটি একটি লুপে বুনে। এই পদ্ধতিটি গাড়ির গতি বাড়ানোর পক্ষে উপযুক্ত এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিন্ডারটি ঠিক হয়ে গেলে, ল্যাচ সুইটি সিলিন্ডারের চারপাশে ঘোরানো ক্যাম দ্বারা একটি লুপ গঠনের জন্য চাপ দেওয়া হয়। অপারেশন চলাকালীন এই পদ্ধতিটি সিএএম অবস্থান পরিবর্তন করতে সুবিধাজনক, তবে গাড়ির গতি তুলনামূলকভাবে ধীর। সুই সিলিন্ডারের সাথে আবর্তিত হয় এবং সিঙ্কারটি সুতা চালায়, যাতে সুতা এবং সুই একটি লুপ গঠনের জন্য আপেক্ষিক গতি তৈরি করে।

15 তম: সুতা খাওয়ানোর অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের সমন্বয়

মাইক্রো অ্যাডজাস্টমেন্ট: সুতা খাওয়ানো চাকার ব্যাস সামঞ্জস্য করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের শীর্ষে বেঁধে দেওয়া বাদাম আলগা করুন।

মনে রাখবেন যে শীর্ষ কভারটি যখন ঘোরে, তখন এটি যথাসম্ভব অনুভূমিক হিসাবে রাখা উচিত, অন্যথায় দাঁত বেল্টটি সুতা খাওয়ানোর চাকাটির খাঁজ থেকে পড়ে যাবে।

তদতিরিক্ত, সুতা খাওয়ানো চাকার ব্যাস সামঞ্জস্য করার সময়, টেনশন র্যাক দাঁত বেল্টের টানটিও সামঞ্জস্য করা উচিত। বেল্ট টেনশন সামঞ্জস্য।

যদি দাঁত বেল্টের টান খুব আলগা হয় তবে সুতা খাওয়ানো চাকা এবং দাঁত বেল্টটি পিছলে যায়, শেষ পর্যন্ত সুতা ভাঙ্গন এবং বর্জ্য কাপড়ের ফলস্বরূপ।

নিম্নলিখিত হিসাবে বেল্ট টান সামঞ্জস্য করুন:

সামঞ্জস্য পদক্ষেপ: টেনশন ফ্রেমের বেঁধে থাকা স্ক্রু আলগা করুন, ডেন্টাল বেল্টের টান পরিবর্তন করতে সংক্রমণ চাকাটির অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।

দ্রষ্টব্য: যতবারই সুতা ফিড হুইলটির ব্যাস পরিবর্তন করা হয়, তদনুসারে দাঁত বেল্টের উত্তেজনা অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে।

16 তম: ফ্যাব্রিক টেক ডাউন সিস্টেম

ফ্যাব্রিক টেক ডাউন মেকানিজমের কার্যকারিতা হ'ল ধূসর কাপড়টি ক্ল্যাম্প করার জন্য এক জোড়া ঘোরানো রোলার ব্যবহার করা, লুপ গঠনের অঞ্চল থেকে সদ্য গঠিত ফ্যাব্রিক আঁকুন এবং এটিকে প্যাকেজের একটি নির্দিষ্ট আকারে নিয়ে যান। পুলিং রোলারের ঘূর্ণন মোড অনুসারে, ফ্যাব্রিক টেক ডাউন মেকানিজমটি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত: অন্তর্বর্তী টাইপ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রকার। বিরতিযুক্ত স্ট্রেচিং ইতিবাচক প্রসারিত এবং নেতিবাচক প্রসারিত মধ্যে বিভক্ত। টানা রোলারটি নিয়মিত বিরতিতে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরে। ধূসর ফ্যাব্রিকের উত্তেজনার সাথে যদি ঘূর্ণনের পরিমাণের কোনও সম্পর্ক না থাকে তবে এটিকে ইতিবাচক স্ট্রেচিং বলা হয়, যখন ধূসর ফ্যাব্রিকের টান দ্বারা ঘূর্ণনের পরিমাণ সীমাবদ্ধ করা হয়, তবে এটিকে নেতিবাচক স্ট্রেচিং বলা হয়। অবিচ্ছিন্ন টানা ব্যবস্থায়, টানা রোলারটি একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরে, তাই এটি একটি ইতিবাচক টানও।

কিছু কিছুবৃত্তাকার বুনন মেশিন, নকশা এবং রঙ সংগঠন বুননের জন্য একটি সুই নির্বাচন প্রক্রিয়াও ইনস্টল করা হয়। ডিজাইন করা প্যাটার্ন তথ্য একটি নির্দিষ্ট ডিভাইসে সংরক্ষণ করা হয় এবং তারপরে বুনন সূঁচগুলি সংক্রমণ ব্যবস্থার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি অনুসারে কাজ করা হয়।

একটি বৃত্তাকার বুনন মেশিনের তাত্ত্বিক আউটপুট মূলত গতি, গেজ, ব্যাস, ফিডার, ফ্যাব্রিক কাঠামোর পরামিতি এবং সুতার সূক্ষ্মতার মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে, যা আউটপুট ফ্যাক্টর = সিলিন্ডার গতি (রেভ/ পয়েন্টস) দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে × সিলিন্ডার ব্যাস (সেমি/ 2.54) × ফিডারের সংখ্যা। বৃত্তাকার বুনন মেশিনের সুতা প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে আরও বেশি অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন ধরণের ডিজাইন এবং রঙ বুনতে পারে এবং এটি একক-পিস আংশিকভাবে সমাপ্ত পোশাকের টুকরোগুলি বুনতে পারে। মেশিনের একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে, এটি পরিচালনা করা সহজ, একটি উচ্চ আউটপুট রয়েছে এবং একটি ছোট অঞ্চল দখল করে। এটি বুনন মেশিনগুলিতে একটি বৃহত অনুপাত দখল করে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পোশাক উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, সিলিন্ডারে কাজের সূঁচের সংখ্যা ধূসর কাপড়ের প্রস্থ পরিবর্তন করতে বা হ্রাস করা যায় না, নলাকার ধূসর কাপড়ের কাটা খরচ তুলনামূলকভাবে বড়।