একক জার্সি ছোট আকার এবং শরীরের আকার বৃত্তাকার বুনন মেশিন লোড এবং আনলোড, ইনস্টলেশন বিষয়

5TH: মোটর এবং সার্কিট সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

মোটর এবং সার্কিট সিস্টেম, যা শক্তির উৎসবুনন মেশিন, অপ্রয়োজনীয় ব্রেকডাউন এড়াতে নিয়মিতভাবে কঠোরভাবে পরিদর্শন করা আবশ্যক। নিম্নলিখিত কাজের মূল বিষয়গুলি হল:

1, ফুটো জন্য মেশিন পরীক্ষা করুন

2, মোটরের জন্য ফিউজ এবং কার্বন ব্রাশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (ভিএস মোটর এবং কার্বন ব্রাশ ছাড়া ইনভার্টার মোটর)

3, ত্রুটির জন্য সুইচ পরীক্ষা করুন

4, পরিধান এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন জন্য তারের পরীক্ষা করুন

5, মোটর পরীক্ষা করুন, লাইন সংযোগ করুন, বিয়ারিং (বিয়ারিং) পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন

6、ড্রাইভ সিস্টেমে প্রাসঙ্গিক গিয়ার, সিঙ্ক্রোনাস হুইল এবং বেল্ট পুলি পরীক্ষা করুন এবং অস্বাভাবিক শব্দ, শিথিলতা বা পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন।

7, টেক ডাউন সিস্টেম: মাসে একবার গিয়ারবক্সের তেলের ভর পরীক্ষা করুন এবং একটি তেল বন্দুক দিয়ে যোগ করুন।

2# MOBILUX লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যবহার করুন; অথবা শেল আলভানিল 2# লুব্রিকেটিং গ্রীস; বা WYNN বহু-উদ্দেশ্য লুব্রিকেটিং গ্রীস। অথবা "ফ্যাব্রিক রোলিং ডাউন সিস্টেমের জন্য নির্দেশিকা ম্যানুয়াল" পড়ুন।

6ষ্ঠ: গতির সামঞ্জস্য, রেকর্ডিং এবং ইনপুট

1, এর চলমান গতিমেশিনসেট, মুখস্থ এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়

2、একটি সেটিং করতে, একটি সংখ্যা অগ্রসর করতে A টিপুন এবং একটি সংখ্যাকে পিছিয়ে দিতে V টিপুন, একটি অবস্থান ডানদিকে সরানোর জন্য > টিপুন৷ সেটিংটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, রেকর্ড করতে DATA টিপুন, এবং মেশিনটি আপনার নির্দেশ অনুসারে চলবে গতি

৩,যখন মেশিনচলছে, অনুগ্রহ করে নির্বিচারে ইনভার্টারের বিভিন্ন কী চাপবেন না।

4, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, অনুগ্রহ করে "ইনভার্টার এবং নির্দেশিকা ম্যানুয়াল" বিস্তারিতভাবে পড়ুন

7ম: তেল অগ্রভাগ

1, মিস্ট টাইপ অটো অয়েলার

A、এয়ার কম্প্রেসারের এয়ার আউটলেটটিকে একটি প্লাস্টিকের টিউব দিয়ে স্বয়ংক্রিয় ফুয়েল ইনজেক্টরের এয়ার ইনলেটের সাথে সংযুক্ত করুন এবং অটো অয়েলারের ট্যাঙ্কে সুই তেল যোগ করুন।

B、এয়ার কম্প্রেসার এবং তেল সরবরাহ সামঞ্জস্য করুন, মেশিনটি নতুন হলে তেলের ভর বড় হওয়া উচিত, যাতে ফ্যাব্রিক দূষিত না হয়।

C、অয়েল টিউবের সমস্ত অংশ দৃঢ়ভাবে ঢোকান এবং আপনি যখন মেশিনটি চালু করবেন, আপনি টিউবে তেল প্রবাহ দেখতে পাবেন, অর্থাৎ এটি স্বাভাবিক।

D, এয়ার ফিল্টার থেকে নিয়মিত বর্জ্য অপসারণ করুন।

2, ইলেকট্রনিক অটো অয়েলার

A、ইলেকট্রনিক অটো অয়েলারের অপারেটিং ভোল্টেজ হল AC 220±20V, 50MHZ।

B、^ টাইম কী নির্বাচন করুন এবং একটি ফ্রেমের উপরে যেতে একবার টিপুন।

C. >তেল গর্ত মুভিং কী, একটি গ্রিড সরাতে একবার টিপুন, ABCD চারটি গ্রুপে বিভক্ত।

3、SET/RLW সেটিং অপারেশন কী, রিসেট করার সময় এই কী টিপুন, এবং সেটিং সম্পূর্ণ হলে এই কী টিপুন।

4、সমস্ত সেটিং কী একই সময়ে এই কী টিপতে সেট করা আছে৷

5、AU শর্টকাট দ্রুত তেল যোগ করতে এই কী টিপুন।

8th: মেশিন গেট

1, তিনটি গেটের একটিমেশিনফ্যাব্রিক ঘূর্ণায়মান জন্য চলমান, এবং মেশিন চালানোর আগে গেট বেঁধে রাখা আবশ্যক.

2, চলমান গেটটি একটি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত যা গেটটি খোলার সাথে সাথে বন্ধ করে দেয়।

9TH: সুই আবিষ্কারক

1, নিডল ডিটেক্টর যখন বুনন সুই ভেঙ্গে যাবে তখনই লাফ দিয়ে বের হয়ে যাবে, এবং দ্রুত এটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করবে এবং মেশিনটি 0.5 সেকেন্ডের মধ্যে চলা বন্ধ হয়ে যাবে।

2, যখন নিডেল ভেঙ্গে যায়, তখন নিডেল ডিটেক্টর আলোর ঝলকানি নির্গত করে।

3, নতুন সুই প্রতিস্থাপন করার পরে, অনুগ্রহ করে এটি পুনরায় সেট করতে সুই ব্রেকার টিপুন।

10 তম: সুতা স্টোরেজ ডিভাইস

1, সুতা স্টোরেজ ডিভাইস সুতা খাওয়ানোর ক্ষেত্রে একটি ইতিবাচক ভূমিকা পালন করেমেশিন.

2、যখন একটি নির্দিষ্ট সুতা ভেঙ্গে যায়, তখন সুতা স্টোরেজ ডিভাইসের লাল আলো জ্বলে উঠবে এবং মেশিনটি 0.5 সেকেন্ডের মধ্যে দ্রুত চলা বন্ধ হয়ে যাবে।

3, পৃথক এবং অ-বিভাজ্য সুতা স্টোরেজ ডিভাইস আছে. পৃথক সুতা স্টোরেজ ডিভাইসে একটি ক্লাচ রয়েছে, যা উপরের পুলি দ্বারা উপরের দিকে এবং নীচের পুলি দ্বারা নীচের দিকে চালিত হয়। সুতা রিওয়াইন্ড করার সময়, ক্লাচ জড়িত কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।

4、যখন সুতা স্টোরেজ ডিভাইসে লিন্ট জমতে দেখা যায়, তখন তা সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।

11ST: রাডার ধুলো সংগ্রাহক

1, রাডার ধুলো সংগ্রাহকের অপারেটিং ভোল্টেজ হল AC220V।

2、রাডার ধুলো সংগ্রাহক মেশিনটি শুরু করার সময় লিন্ট অপসারণের জন্য মেশিনের সাথে সব দিকে ঘুরবে এবং মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেলে এটি ঘোরানোও বন্ধ করবে।

3, বোতাম টিপলে রাডার ধুলো সংগ্রাহক ঘুরবে না।

4, রাডার ধুলো সংগ্রহকারীদের জন্য, কেন্দ্রীয় শ্যাফ্টের উপরের দিকের বিপরীত বাক্সটি কার্বন ব্রাশ দিয়ে সজ্জিত, এবং বিপরীত বক্সের ধুলো প্রতি ত্রৈমাসিকে একজন ইলেক্ট্রিশিয়ান দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত।

বিজ্ঞপ্তি:

প্রতিবার সুতা ফিড চাকার ব্যাস অনুযায়ী বেল্টের টান সামঞ্জস্য করতে হবে।

12th: ক্লিয়ারেন্স চেক

A、নিডেল সিলিন্ডার এবং নিচের বৃত্তের ত্রিভুজের মধ্যে ফাঁক চেক করতে একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন। ফাঁক পরিসীমা 0.2mm-0.30mm এর মধ্যে।

B、সুই সিলিন্ডার এবং উপরের প্লেটের ত্রিভুজের মধ্যে ফাঁক। ফাঁক পরিসীমা 0.2mm-0.30mm এর মধ্যে।

সিঙ্কারের প্রতিস্থাপন:

যদি সিঙ্কারটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তবে সিঙ্কারটিকে ম্যানুয়ালি খাঁজ অবস্থানে ঘুরিয়ে দেওয়া পছন্দ। স্ক্রুগুলি আলগা করুন, উপরের প্লেটের কাটআউটটি সরান এবং শুধুমাত্র তারপরে পুরানো সিঙ্কারটি প্রতিস্থাপন করুন।

C, সূঁচ প্রতিস্থাপন:

নিডেল ল্যাচ এবং ডিটেক্টরের মধ্যে অবস্থান, ডিটেক্টরের অবস্থান স্বাভাবিক অবস্থানে থাকা উচিত এবং বুনন সুইটি ডিটেক্টর স্পর্শ করার কারণে বন্ধ না করেই মসৃণভাবে অতিক্রম করতে পারে। সুই নির্বাচন এবং এর ইনস্টলেশন খুব সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, মেশিনটি ম্যানুয়ালি মুখের অবস্থানে নিয়ে যান এবং তারপরে নিচ থেকে ত্রুটিপূর্ণ সুইটি সরিয়ে একটি নতুন সুই দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

D, সিঙ্কারের রেডিয়াল অবস্থানের সামঞ্জস্য

সিঙ্কারটি P অবস্থানে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং তারপর ডায়াল সূচকটি O অবস্থানে স্থির করা উচিত।

উপরের ডিস্ক ত্রিভুজের রেডিয়াল অবস্থানকে সামনে বা পিছনে ঠেলে স্ক্রু A ঢিলা করুন। একটি ডায়াল গেজ দিয়ে সিঙ্কারের অবস্থান পরীক্ষা করুন।

E、সুই উচ্চতা সমন্বয়

a、স্কেল সামঞ্জস্য করতে একটি 6 মিমি অ্যালেন রেঞ্চ ব্যবহার করুন।

b、যখন রেঞ্চ ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে, তখন বুনন সুইয়ের উচ্চতা কমে যায়; যখন এটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে বাঁক নেয়, বুনন সুইয়ের উচ্চতা বেড়ে যায়।

13RD: টেকনিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড

কোম্পানির পণ্য কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয়েছে, সমন্বয়, এবং পরীক্ষিত. নো-লোড হট মেশিন 48 ঘন্টার কম নয়, এবং উচ্চ-গতির বয়ন প্যাটার্ন ফ্যাব্রিকটি 8 ক্যাটিসের কম নয়। মেশিনের ডেটা ফাইল প্রতিষ্ঠিত হয়েছে, এবং এটি ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তৈরি করা যেতে পারে।

1, সিলিন্ডারের ঘনত্ব (গোলাকার)

স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 মিমি

2, সিলিন্ডার সমান্তরালতা

স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 মিমি

3. উপরের প্লেটের সমান্তরালতা

স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 মিমি

5. উপরের প্লেটের সমঅক্ষীয়তা (গোলাকার)

স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 মিমি

14 তম：বুনন প্রক্রিয়া

বৃত্তাকার বুনন মেশিনসুচের ধরন, সিলিন্ডারের সংখ্যা, সিলিন্ডারের কনফিগারেশন এবং সুই চলাচলের দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

দবৃত্তাকার বুনন মেশিনএটি প্রধানত একটি সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়া, একটি বুনন প্রক্রিয়া, একটি টান-কয়েলিং প্রক্রিয়া এবং একটি ট্রান্সমিশন মেকানিজম নিয়ে গঠিত। সুতা খাওয়ানোর পদ্ধতির কাজ হল ববিন থেকে সুতাকে খুলে দেওয়া এবং তা বয়ন এলাকায় পরিবহন করা, যা তিনটি প্রকারে বিভক্ত: নেতিবাচক প্রকার, পজিটিভ টাইপ এবং স্টোরেজ টাইপ। নেতিবাচক সুতা খাওয়ানো হল টান দিয়ে ববিন থেকে সুতাটি আঁকতে এবং তা বয়ন এলাকায় পাঠানো যা গঠনে সহজ এবং সুতা খাওয়ানোর অভিন্নতা খারাপ। ইতিবাচক সুতা খাওয়ানো হল একটি ধ্রুবক রৈখিক গতিতে বুনন এলাকায় সক্রিয়ভাবে সুতা সরবরাহ করা। সুবিধাগুলি হল অভিন্ন সুতা খাওয়ানো এবং ছোট টান ওঠানামা, যা বোনা কাপড়ের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করে। স্টোরেজ টাইপ সুতা খাওয়ানো হল সুতা স্টোরেজ ববিনের ঘূর্ণন দ্বারা ববিন থেকে সুতা স্টোরেজ ববিনে সুতা খুলে দেওয়া, এবং সুতাটি টান দিয়ে সুতা স্টোরেজ ববিন থেকে টানা হয় এবং বুনন এলাকায় প্রবেশ করে। যেহেতু সুতাটি স্টোরেজ ববিনে অল্প সময়ের জন্য সংরক্ষিত থাকে, তাই এটি নির্দিষ্ট ব্যাসের সুতা স্টোরেজ ববিন থেকে মুক্ত করা হয়, তাই এটি ববিনের বিভিন্ন সুতার ধারণক্ষমতা এবং বিভিন্ন আনওয়াইন্ডিং দ্বারা সৃষ্ট সুতার টান দূর করতে পারে। পয়েন্ট

বুনন প্রক্রিয়ার কাজ হল বুনন মেশিনের কাজের মাধ্যমে সুতাকে একটি নলাকার কাপড়ে বুনন। যে বুনন প্রক্রিয়া ইউনিট স্বাধীনভাবে ফেড সুতাকে একটি লুপে গঠন করতে পারে তাকে একটি বুনন পদ্ধতি বলা হয়, যা সাধারণত "ফিডার" নামে পরিচিত। বৃত্তাকার বুনন মেশিন সাধারণত অনেক ফিডার দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

বুনন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বুনন সূঁচ, সুতা গাইড, সিঙ্কার, প্রেসিং স্টিল প্লেট, সিলিন্ডার এবং ক্যাম ইত্যাদি। বুনন সূঁচগুলি সিলিন্ডারে স্থাপন করা হয়। দুই ধরনের সিলিন্ডার আছে, রোটারি এবং ফিক্সড। ল্যাচ সুই বৃত্তাকার মেশিনে, যখন ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার সিলিন্ডারের স্লটে ল্যাচ সুইকে স্থির ক্যামে নিয়ে আসে, তখন ক্যামটি সুইকে ধাক্কা দেয় যাতে ল্যাচের সুইটি সরানো যায় এবং সুতাটিকে একটি লুপে বুনতে হয়। এই পদ্ধতিটি গাড়ির গতি বাড়ানোর জন্য সহায়ক এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যখন সিলিন্ডার ঠিক করা হয়, তখন সিলিন্ডারের চারপাশে ঘুরতে থাকা ক্যামের দ্বারা ল্যাচের সুইটিকে ধাক্কা দেওয়া হয় যাতে একটি লুপ তৈরি হয়। এই পদ্ধতিটি অপারেশন চলাকালীন ক্যামের অবস্থান পরিবর্তন করতে সুবিধাজনক, তবে গাড়ির গতি তুলনামূলকভাবে ধীর। সুই সিলিন্ডারের সাথে ঘোরে, এবং সিঙ্কারটি সুতা চালায়, যাতে সুতা এবং সুই একটি লুপ গঠনের জন্য আপেক্ষিক গতি তৈরি করে।

15 তম: সুতা খাওয়ানো অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের সামঞ্জস্য

মাইক্রো সামঞ্জস্য: সুতা ফিডিং চাকার ব্যাস সামঞ্জস্য করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের শীর্ষে বেঁধে রাখা বাদামটি আলগা করুন।

লক্ষ্য করুন যে উপরের কভারটি ঘোরার সময়, এটি যতটা সম্ভব অনুভূমিকভাবে রাখা উচিত, অন্যথায় দাঁতের বেল্টটি সুতা খাওয়ানো চাকার খাঁজ থেকে বেরিয়ে যাবে।

এছাড়াও, সুতা ফিডিং হুইলের ব্যাস সামঞ্জস্য করার সময়, টেনশন র্যাকের দাঁত বেল্টের টানও সামঞ্জস্য করা উচিত। বেল্ট টান সমন্বয়.

দাঁতের বেল্টের টান খুব বেশি ঢিলে হলে, সুতা খাওয়ানোর চাকা এবং দাঁতের বেল্ট পিছলে যাবে, ফলে সুতা ভেঙ্গে যাবে এবং কাপড় নষ্ট হয়ে যাবে।

নিম্নরূপ বেল্ট টান সামঞ্জস্য করুন:

সামঞ্জস্যের পদক্ষেপ: টেনশন ফ্রেমের বেঁধে দেওয়া স্ক্রুটি আলগা করুন, ডেন্টাল বেল্টের টান পরিবর্তন করতে ট্রান্সমিশন চাকার অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।

দ্রষ্টব্য: প্রতিবার সুতা ফিড চাকার ব্যাস পরিবর্তন করা হয়, দাঁত বেল্টের টান সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা আবশ্যক।

16th:ফ্যাব্রিক টেক ডাউন সিস্টেম

ফ্যাব্রিক টেক ডাউন মেকানিজমের কাজ হল ধূসর কাপড়কে আটকানোর জন্য একজোড়া ঘূর্ণায়মান পুলিং রোলার ব্যবহার করা, লুপ তৈরির জায়গা থেকে সদ্য গঠিত ফ্যাব্রিককে আঁকতে এবং প্যাকেজের একটি নির্দিষ্ট আকারে বাতাস করা। টানা রোলারের ঘূর্ণন মোড অনুসারে, ফ্যাব্রিক টেক ডাউন মেকানিজম দুটি প্রকারে বিভক্ত: বিরতিমূলক প্রকার এবং অবিচ্ছিন্ন প্রকার। বিরতিহীন স্ট্রেচিং পজিটিভ স্ট্রেচিং এবং নেগেটিভ স্ট্রেচিং এ বিভক্ত। টানা রোলার নিয়মিত বিরতিতে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরে। যদি ধূসর কাপড়ের টানের সাথে ঘূর্ণনের পরিমাণের কোন সম্পর্ক না থাকে তবে একে পজিটিভ স্ট্রেচিং বলা হয়, যদি ধূসর ফ্যাব্রিকের টান দ্বারা ঘূর্ণনের পরিমাণ সীমাবদ্ধ থাকে তবে এটিকে নেতিবাচক স্ট্রেচিং বলা হয়। ক্রমাগত টানানোর পদ্ধতিতে, টানা রোলারটি একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরে, তাই এটি একটি ইতিবাচক টানও।

কিছুতেবৃত্তাকার বুনন মেশিন, নকশা এবং রঙের সংগঠন বুননের জন্য একটি সুই নির্বাচন প্রক্রিয়াও ইনস্টল করা হয়। পরিকল্পিত প্যাটার্ন তথ্য একটি নির্দিষ্ট ডিভাইসে সংরক্ষণ করা হয়, এবং তারপর বুনন সূঁচ একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি অনুযায়ী ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করা হয়।

একটি বৃত্তাকার বুনন মেশিনের তাত্ত্বিক আউটপুট মূলত গতি, গেজ, ব্যাস, ফিডার, ফ্যাব্রিক স্ট্রাকচার প্যারামিটার এবং সুতার সূক্ষ্মতার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে, যা আউটপুট ফ্যাক্টর = সিলিন্ডারের গতি (রেভ/পয়েন্ট) × সিলিন্ডার ব্যাস (সেমি) দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে /2.54) × ফিডার সংখ্যা। বৃত্তাকার বুনন মেশিনের সুতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য অধিকতর অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন ধরণের ডিজাইন এবং রঙ বুনতে পারে এবং একক-পিস আংশিকভাবে সমাপ্ত পোশাকের টুকরোও বুনতে পারে। মেশিনটির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে, এটি পরিচালনা করা সহজ, একটি উচ্চ আউটপুট রয়েছে এবং একটি ছোট এলাকা দখল করে। এটি বুনন মেশিনে একটি বড় অনুপাত দখল করে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পোশাক উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ধূসর কাপড়ের প্রস্থ পরিবর্তন করার জন্য সিলিন্ডারে কর্মরত সূঁচের সংখ্যা বাড়ানো বা কমানো যায় না, নলাকার ধূসর কাপড়ের কাটা খরচ তুলনামূলকভাবে বড়।