মসৃণ দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মেশিন পরিচালনার জন্য সর্বোত্তম নিডেল ডিস্ক গ্যাপ সমন্বয়
ডাবল জার্সি বুনন মেশিনে সুই ডিস্কের ফাঁক কীভাবে ঠিক করবেন তা শিখুন যাতে ক্ষতি রোধ করা যায় এবং দক্ষতা উন্নত করা যায়। নির্ভুলতা বজায় রাখার এবং সাধারণ সমস্যাগুলি এড়ানোর জন্য সেরা অনুশীলনগুলি আবিষ্কার করুন।
বুনন শিল্পে দক্ষতা এবং গুণমান নির্ভর করে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মেশিনে সুই ডিস্কের ফাঁকের সূক্ষ্ম সমন্বয়ের উপর। এই নির্দেশিকাটি সুই ডিস্কের ফাঁক ব্যবস্থাপনার গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলি গভীরভাবে আলোচনা করে এবং সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলির বাস্তব সমাধান প্রদান করে।
সুই ডিস্ক গ্যাপের সমস্যাগুলি বোঝা
ফাঁক খুব ছোট: ০.০৫ মিমি-এর কম ফাঁক থাকলে উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় ঘর্ষণ এবং সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে।
ফাঁক অনেক বড়: ০.৩ মিমি এর বেশি হলে বুননের সময় স্প্যানডেক্স সুতা লাফিয়ে বেরিয়ে আসতে পারে এবং সুই হুক ভেঙে যেতে পারে, বিশেষ করে নীচের কাপড় বুননের সময়।
গ্যাপ অসঙ্গতির প্রভাব
অসম ফাঁকগুলি সমস্যার একটি ঝাঁকুনি সৃষ্টি করতে পারে, যা মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং উৎপাদিত কাপড়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সুই ডিস্ক গ্যাপের জন্য সমন্বয় কাঠামো
রিং-টাইপ শিম অ্যাডজাস্টমেন্ট: এই পদ্ধতিটি নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং উচ্চ-গ্রেড বুনন মেশিনের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে সর্বোত্তম ফাঁক বজায় রাখার জন্য সুপারিশ করা হয়।
সমন্বিত কাঠামো: সুবিধাজনক হলেও, এই পদ্ধতিটি একই স্তরের নির্ভুলতা প্রদান নাও করতে পারে, যার ফলে কাপড়ের ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য সেরা অনুশীলন
০.১৫ মিমি ফিলার গেজ ব্যবহার করে নিয়মিত পরিদর্শন প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে সুই ডিস্কের ফাঁক বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।
নতুন মেশিনগুলির জন্য, সুই ডিস্ক গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট কাঠামো শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা অপরিহার্য।
নির্ভুলতার জন্য প্রচেষ্টা করা
দেশীয় মডেলগুলিকে আমদানি করা উচ্চ-গ্রেড বুনন মেশিনের 0.03 মিমি মানের সাথে মেলে তাদের নির্ভুল ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে উৎসাহিত করা হচ্ছে।
এই সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি মেনে চলার মাধ্যমে, নির্মাতারা পারেন
বয়ন প্রক্রিয়ার সময় সমস্যার ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা এবং কাপড়ের মান বৃদ্ধি পায়। আরও সহায়তা বা বিস্তারিত প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের জন্য, নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন।
সুই ডিস্কের ফাঁকের সমস্যাগুলিকে আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বাধাগ্রস্ত হতে দেবেন না। আপনার বুনন মেশিনের চাহিদা অনুসারে বিশেষজ্ঞ পরামর্শ এবং সমাধানের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৭-২০২৪